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旋挖桩在基础施工中应用及质量控制 　　摘要：桩基础是目前建筑工程中常用的重要基础形式之一，在许多工期要求较紧的项目或者环保要求较高的市区工程施工中，一种新型的钻机―旋挖钻机正在逐步取代传统钻机，在工程施工中发挥着重要的作用。由于旋挖钻机是一种新型的施工设备，施工过程中一些施工参数不容易很快掌握，经常导致施工中出现这样那样的问题，先根据我公司的一些工程施工经验，从以下几个方面总结阐述一下旋挖桩在基础施工中应用和质量控制，以供参考。 　　关键词：旋挖桩；基础施工；质量控制 　　1前言 　　旋挖桩在我国有着悠久的历史，早在上世纪60年代就开始应用。随着我国机械技术的长足进步，传统的工艺得到了继承发展，旋挖钻孔灌注桩施工工艺在业内被誉为“绿色工艺”，被广泛的应用在各种钻孔灌注桩工程。 　　2施工原理 　　旋挖桩与其他桩基主要在成孔工艺上有所不同，其成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削的刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，通过旋转切削挖掘土层，同时切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻斗装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（也有干土直接取土工艺，根据施工现场地层的条件确定），是一种无需冲洗介质的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定性，孔内要注满优质泥浆即稳定液。旋挖钻机工作时能原地做整体回转循环运动。旋挖钻机钻孔取土时，凭借钻杆和钻头的自重切入土层，斜向斗齿在钻斗旋转时切下土块并向斗内推进完成钻孔取土；当遇到硬土时，自重力不能使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，通过外力强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，将钻斗内的土卸出，钻杆向下放关好斗门，再回转至孔内进行下一斗的挖掘。 　　3旋挖钻孔桩施工方法 　　3.1成孔 　　（1）护筒埋设 　　旋挖桩孔口埋设钢护筒（长1500～5000mm，护筒长应根据桩位地质、地下水位情况确定，壁厚10mm）。护筒埋设顶端高出地面30cm，且高出潜水层2米，旋挖钻与传统的潜水钻机相比。 　　（2）钻机就位前，对各项准备工作进行检查。必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。桩机用枕木作基座，使台座和顶端平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉陷。并用水平尺检查将钻机底盘调成水平状态，钻机就位，取下刮刀，校核钻杆垂直度和中心位置，钻尖对准设计中心后即下钻取土。 　　3.2钢筋笼制作与安装 　　（1）按施工的实际桩长开料，依据桩的长度及运输能力来确定分段制作长度，分段长度不宜大于10m，并根据需要适当增加加强箍，以保证钢筋笼运输和吊装时不致变形。为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。 　　（2）钢筋笼吊装之前 ，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。桩底沉渣不大于150mm。 　　（3）为了钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 　　3.3混凝土灌注 　　（1）导管使用前应进行水密试压和接头抗拉试验，水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，并检查拼装导管后的垂直情况，发现接口胶垫有破损则应换新。根据钻孔实际总长确定导管的拼装长度。导管下口至孔底距离一般宜为25-40cm。 　　（2）第二次清孔。导管吊放完毕，在导管加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要检查其沉渣厚度，复核孔底标高，判断是否达到设计和灌注要求，经监理工程师第二次验孔符合设计要求后方可浇筑混凝土。 　　（3）桩基础砼采用砼运输车送到现场后，需检查砼坍落度及离析程度，确定砼可以使用后，方可进行灌注。首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1.5m，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。 　　4旋挖钻孔成桩施工质量控制措施 　　4.1基桩定位 　　定位基桩时要根据施工已给坐标点，将轴线坐标控制点固定到一个不受工程施工影响的位置，可用全站仪坐标法进行桩中心位置的放样，要在放样四周建护桩并对放样位置进行复测，对于误差的控制不得超过5毫米，可用直径10毫米、长35到40厘米的钢筋作桩位，将其打入地面30厘米做桩的中心点，并且要做好标记。 　　4.2泥浆的制作 　　制作泥浆时一定要根据实际的工程情况以及当地的地质特点，按照合适的配制比进行制作。泥浆的比重直接关系到孔壁的稳定，如果泥浆的比重太大，就有可能造成泥浆