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无板框架主体结构施工技术应用 　　摘要:无板框架结构施工是建筑工程施工难点,笔者结合实际工程,从模板工程、钢筋工程、混凝土工程三方面介绍了无板框架主体结构施工技术的工程应用,并且阐述了相关的施工质量控制措施。 　　关键词:无板框架结构;模板工程;钢筋工程;混凝土工程 　　 　　1 工程概况 　　 　　本工程地下二层,地上主楼三十一层,裙房四层,建筑总面积为108958m2,总高为95.70m,局部最高处101.00m,工程确定了陕西省长安杯,陕西省文明工地,陕西省建设新技术应用示范工程等管理目标。一至四层裙房为商业用房,五层以上标准层为办公及住宅用房,层高2.9m,框架一剪力墙结构,抗震设防烈度8度。在正立面中间部位即20~23轴之间5~21层有一高度达46m的无板框架结构,框架柱截面 1200×1200mm,横向3跨柱距10000mm,纵向3跨柱距6800mm;框架梁截面均为600、700mm,从裙房屋面开始每隔三层即在8层、11层、14层、17层、20层与框架柱连接。在21层以上重新恢复现浇楼板,板厚150mm,混凝土强度等级为C40。 　　由于2/B-1/H轴与20-23轴之间空洞高达46.4m,且每隔3层(8.70m)设有框架梁,框架结构还需承担21层以上十层建筑结构的荷载,是重要的结构构件,如此高的无板框架结构施工在一般工程项目上是很少遇到的,空洞部位的无板框架结构施工成了该项目施工的最大难点,也直接影响到了项目管理目标的实现。无板框架结构施工的最大特点一是高空作业,二是工人无施工操作面,解决了这二个问题,就能很好的解决了无板框架结构施工难题。 　　 　　2 模板工程 　　 　　2.1 梁模板工程 　　2.1.1 梁模板安装工艺流程:弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安放可调头→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板、安装上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→预检验收。 　　2.1.2 梁模施工采用扣件式钢管支撑,支架纵横距按空洞架子大样图确定,步距1.80m。模板为巧~厚竹胶板,木方采用60mm×80mm木方。支设梁模板前,应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好,并将底模顺着梁长方向安上4道60mm×80mm木方;梁底小横杆安放间距同立杆横距,采用Ф48×3.2的钢管主龙骨,安放梁底时梁底模两侧必须清理干净,以便梁底模、侧模紧密接触,侧模和底模下衬的木方要钉牢,拼缝严密,尽量减少漏浆,使浇筑出的梁边角整齐,减小修补的工作量。 　　2.1.3 梁模安装应注意的质量问题:梁底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模;防治方法是:梁、底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱基础应防止下沉挠度过大,使梁产生下挠。梁模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。 　　2.2 顶板模板施工 　　2.2.1 施工流程:搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱一铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→预检验收。 　　2.2.2 按照模板设计要求搭设支架,并根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。模板支架纵距800mm、横距800mm。 　　2.2.3 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。次龙骨采用60mm×80mm方木,间距不大于250mm,主龙骨采用[8槽钢,间距1000mm。 　　2.2.4 铺设竹胶板模板,必须保证模板拼缝的严密。相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。 　　2.3 梁板模板拆除 　　2.3.1 工艺流程:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降一分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。 　　2.3.2 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。 　　2.3.3 下调支柱顶端丝杆螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 　　2.3.4 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。 　　 　　3 钢筋工程