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浅析无黏结预应力技术在地下工程中应用 　　摘要：无黏结施工技术无需预留管道与灌浆，而是将无黏结预应力筋同普通钢筋一样的铺设在结构模板设计的位置上，然后浇筑混凝土进行养护，待混凝土达到设计要求的强度后，张拉预应力筋并用锚具进行锚固，最后进行封锚。无粘结预应力筋可以从整体上改善结构的受力状态，提高整体刚度、抗冲切性和极限承载能力。本文阐述无黏结预应力施工技术在逆作地下室抗拔桩中的应用分析，实践证明采用预应力技术，减少了结构的截面尺寸，提高了工程质量，降低了工程成本，具有很好的技术经济效益。 　　关键词：地下室；抗拔桩；无黏结预应力；施工技术；抗拔试验 　　中图分类号：TU757.1文献标识码： A 文章编号： 　　1工程概况 　　某建筑工程是集商业、办公于一体的多功能综合性大型的高级写字楼。总用地面积2125m2，地下5层，地上30层，总建筑面积36580m2，建筑高度106m。基坑深度为23．15m，局部深31m，该工程的裙楼设33根柱下抗拔桩及2l根纯抗拔桩，桩身直径1 400mm，桩身空孔直径2 400mm，单桩无黏结预应力筋6×5s15.2mm，单桩竖向承载力均4 200kN。 　　确定采用逆作法施工及桩型后，如何解决在复杂地质条件下-23m处预应力张拉、后注浆代替扩大头、大吨位承载力试验等抗拔桩施工技术难题，直接关系到整个工程的成败。 　　2主要施工技术 　　2.1无黏结预应力在逆作地下室抗拔桩中的应用 　　无黏结预应力张拉施工在标高-23m桩顶设计标高处进行；张拉操作空间采用深井灌注桩工艺扩孔成孔，直径仅2．4m；在施工过程中成功解决了预应力筋的向下滑落、桩底预应力固定端的局部承压、预应力筋与钢管柱定位环板相交和桩顶标高以上部分预应力筋的保护等问题。同时采用无黏结预应力技术，大大提高了抗拔桩的抗裂能力，从而达到减小柱身直径、降低桩身配筋率、节省工期及降低工程成本的目的。 　　2.1.1预应力筋安装 　　1)预应力筋制作 　　采用GYJ型挤压机在每根断好料的预应力筋一端挤压成型。固定端用锚具锚固。 　　穿预应力筋 　　由于钢筋笼采用分段制作、吊装、沉孔工艺，无黏结预应力筋安装施工采用在钢筋笼吊装前地面穿束，边沉孔边调整、固定的方法。每根抗拔桩配置6束5根预应力筋，每束预应力筋拉力约1 000kN，6束共计6 000kN。 　　张拉时锚具下端要承受巨大拉力。要求混凝土具有足够的强度，由于桩底混凝土浇筑质量的不确定性(沉渣)。将锚固端位置提高至桩底以上500mm处。 　　固定端锚垫板采用防脱落的托板装置，先将螺旋筋放入桩顶环梁的相应位置，再分别穿出无黏结预应力筋。然后从无黏结预应力筋顶端套入锚垫板，使其紧贴环梁钢筋后焊接固定，如图1所示。 　　 　　图 1 防滑落装置 　　 　　5)采用PVC管包裹每束预应力筋，再在管两端缠绕多道防水胶带(包括预应力筋端头部位)，保证此段预应力筋密封不漏水、漏浆。 　　6)每束5根无黏结预应力筋呈外侧3根内侧2根成束绑扎并保持平行顺直，穿入钢筋笼后理顺拉直，每隔2m与钢筋笼14加劲内箍绑扎牢固，如图2所示。 　　 　　图2 预应力筋安装位置示意 　　 　　2.1.2预应力筋与钢管柱定位环板相交问题处理 　　由于冲孔抗拔桩桩顶标高为-23.000m，而冲孔桩从地面开始冲孔，规范桩位允许其偏差为100mm+l％H(H为桩长)，可能造成预应力筋与钢管柱定位环板相交问题。根据此类情况，在施工过程就要求设计考虑因冲孔桩桩位规范允许偏差带来的不利影响，将钢管柱定位环板预留一定空问，若预留空间仍不能解决，则施工过程中将预应力筋弯一定角度避开钢管柱定位环板，不影响顶应力筋的张拉，同时确保钢管柱定位器的位置符合设计要求。 　　2.1.3地面下-23．200m处预应力筋张拉 　　1)张拉前准备 　　逆作板墙深井成孔至设计桩顶标高后(地下室底板面标高-23.200m)，在桩承台中绑扎并浇筑混凝土张拉环形暗粱。梁上设置锚垫板，使用千斤顶进行张拉。环形暗粱截面、配筋及预应力筋锚垫板规格如图3所示。张拉前须取得混凝土强度试验报告，桩身及底板混凝土达到l00％设计强度方可进行张拉。 　　 　　图3 环形暗梁及预应力筋锚板示意 　　预应力筋实际张拉控制应力=1302MPa。张拉程序：0+0.2(量初值)(量终值)持荷片刻锚固张拉。以应力控制为主，并辅以伸长值校核。 　　按式(1)分别计算各曲折线段的伸长值后叠加理论伸长值。 　　ΔL= (1) 　　式中：L、为曲线段的实际长度，E为预应力钢绞线弹性模量；为曲线角度；k、分别为偏摆系数、摩擦系数。 　　采取对称、循环张拉的施工顺序。 　　4)预应力筋张拉后切除多余的钢绞线，露出锚具夹片外的长度不少于3