《洗罐--两片罐制罐工艺》 张志强.pdfVIP

15- 12- 12 《洗罐工艺》 张志强 《洗罐工艺》 张志强 2015-04-19 张志强 二片罐培训教材 1.5 洗罐 洗罐共6-8个工艺过程，洗罐机的作用是对两片罐进行清洗，除去有机污物、铝粉 和金属氧化物，并为内喷涂和彩印作好表面准备。这是一个由可接受的膜表面取 代不合需要的膜表面的过程。 为此 ，必须去除冲压成型后所有残留在罐表面的杂物 ，包括润滑油、铝屑和矿物 油。然后进行化学转化膜处理或表调处理 ，去除表面氧化层 ，以提高附着力 ，避 免在进行巴氏灭菌时罐底变色 ，改善表面抗腐蚀性能 ，防止表面氧化。预清洗和 清洗槽的高含油将污染下段漂洗水 ，导致水膜破裂 ，增加成本 ，因为需要更多清 mp.weixin.qq .com/s?__biz MzA3Nj cyOTM2Ng mid 213789114idx 1sn 8c2d402630efcb2263f562e64c6b6551scene 18key ac89cba618d2d976… 1/6 15- 12- 12 《洗罐工艺》 张志强 洗剂中的表面活性吸纳油份 ，全部的油包括预涂油、冲杯润滑油、冷却液和杂 油。 喷嘴堵塞将造成罐的不完全清洗和漂洗 ，会导致喷淋方向错移 ，以致于污染下段 或罐的翻倒 ，也是成本增加的一个原因 ，尤其#2工位喷淋方向错移 （清洗段）。 吹风效率不足100%将会污染下段，引起DI水的高电导率，这会产生盐斑，也是漏 印的一个原因，低效的2段吹风将导致清洗剂成本增加。 洗罐机的用水量与主要与5#缸新鲜自来水流量及各缸溢流大小有关。 罐底水煮不 良，而槽液pH正常，可能的原因是①4#缸温度、压力及反应时间不足；②4#老化 或者污染严重；③喷嘴有可能堵塞；④2# 、3#缸清洗不佳。 1.5.1 冲洗 （＃0工位冲洗） 除去大多数有机污物。 1.5.2 预洗 （＃1工位预清洗） 在进行化学处理之前 ，先用预清洗去除大量聚积在两片罐表面的可溶性润滑油。 预清洗阶段除去罐表面85% 的润滑油，这是清洗真正的重点，而且当产生问题时 常常被忽视。预清洗阶段通常接收来自清洗其它阶段的回流。这帮助保持本阶段 的清洁，同时也减少清洗的总用水量。预清洗阶段应该是整个清洗过程中最脏的 阶段。 有效的预清洗可以减少清洗成本 ，提高洗罐机的整体清洗效果 ，使罐的质量得到 改善。 预清洗操作的条件 ：温度——55-60℃，pH——约2.0，喷淋压力——35P SI （顶部 和底部）。 不间断地回流清洗槽液以及/或者其他工位的部分槽液至预清洗槽，使后者的pH维 持在2.0左右。这样可以更好地去除可溶性润滑油，促进油的分解，防止油富集在 槽侧壁和底部。 回流使清洗工位的部分槽液得到重复使用 ，否则这部分槽液只能溢流排放以维持 槽液稳定。 预清洗槽最好每周更换一次槽液。如果清洗槽内有油泥形成 ，建议采取如下方法 加以清除 ：1.注入清水；2.加5-10% （v/v ）苛性碱液体；3.在65℃下，循环2 －4小 时；4.排放后，用清水充分漂洗。 1.5.3 酸洗 （＃2工位化学清洗） 化学清洗的作用是清除残留在罐表面的有机物和无机物。有机物包括可溶性润滑 油 （冲杯和拉伸 ），轧制润滑油 ，手指印以及传输过程中沾染的油污。无机物包 括铝屑 ，自然氧化物或腐蚀产物 （铝屑是在罐成型过程中 ，因摩擦而产生的细小 颗粒 ），这些残留在罐侧壁的铝屑只有用化学浸蚀的方法才能清除。 如果有机物 （如油等 ）清除不彻底将导致转化膜不完整 ，而没有转化膜的部位 内、外涂层的附着力很差。 如果罐的内部铝屑清除得不干净 ，可能会产生如下问题 ： 1) 内表面附着力差； 2) 外露金属表面太多，导致罐装饮料口味变坏； 3) 铝屑在外印机芯轴上堆积，导致套罐和脱罐问题，导致停产。 mp.weixin.qq .com/s?__biz MzA3Nj cyOTM2Ng mid 213789114idx 1sn 8c2d402630efcb2263f562e64c6b6551scene 18key ac89cba618d2d976… 2/6 15- 12- 12