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浅析锅炉化学清洗与防腐蚀 　　[摘 要]锅炉作为化工企业中重要的组成部分，是各项生产活动顺利开展的有效保障。但是就我国当前锅炉管理现状而言，其中仍旧存在着很多的问题和不足，再加之大部分企业管理意识薄弱，并未真正意识到锅炉日常维护管理以及清洗防腐蚀工作的重要性，导致锅炉常常在运行过程中，发生失效的情况，这样不仅会对锅炉的使用寿命造成极大的影响，还严重威胁了锅炉的安全可靠运行。为此，笔者通过结合自身多年的工作经验，针对锅炉的化学清洗与防腐蚀问题进行了深入的研究讨论，从而得出以下相关结论，以供参考。 　　[关键词]锅炉 化学清洗 防腐蚀 　　中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0133-01 　　目前，在大部分企业的锅炉运行过程中，普遍存在水冷壁管爆裂等问题，致使相关的生产活动无法正常进行，近而造成企业巨大的经济损失。因此，企业必须高度重视锅炉的运行管理工作，定期对其进行清洗和防腐蚀处理，以此来延长锅炉的使用寿命，促使锅炉的高效运转。下面，本文就对锅炉的化学清洗与防腐蚀进行了初步的探讨与分析。 　　一、炉管失效原因 　　一般来说，通常造成炉管失效的主要原因是与补水水质有着直接的关联。如果锅炉在正常运行过程中，加入的水质里面存在一定的酸腐蚀或碱腐蚀的化学物质，就会导致炉管出现穿孔、脆爆的现象。除此之外，炉管在受到腐蚀的过程中，还会对锅炉管的热传导产生一定的影响，这时锅炉管管壁的温度将会迅速升温。这样一来，金属在低温过热的作用下，势必会发生蠕胀，最终爆裂。此外，由于锅炉管的热传导遭到破坏，大大降低了其热传能力，致使金属温度升高，从而加快了酸碱腐蚀的速度，进一步加剧了炉管的失效程度。 　　笔者通过多年的工作观察发现，锅炉水冷壁出现酸腐蚀情况主要体现在两个方面：一方面是当锅炉水的PH值小于等于7时，锅炉表面受热的管子将会被均匀性的腐蚀，并且，其接近火焰的部分，相比背侧火焰的一面来说，更是显著减薄，呈现的是凹凸不平的麻点坑。其次，若是锅炉水冷壁管腐蚀情况较为严重时，其必然会发生一定的化学反应，这样就极有可能将大量的氢滞留在金属管的表面，很容易引发爆裂等安全事故，造成人员的重大伤亡。而另一方面则是普遍发生在金属管的腐蚀坑里，部分氯离子通过水解形式产生氯酸根腐蚀物，一次来对锅炉炉管进行腐蚀 ，这种情况下的PH值普遍都是大于等于7。 　　常见的中小型容量锅炉的腐蚀失效多见于使用软化水作锅炉补充水。锅炉的软化水的本质与化学除盐水的本质是有所不同的。水经过软化处理后，仅仅是水中的钙、镁离子被大部分去掉，水中的含盐量是不会减少的反而是略有增加；由于Mg（HC03）2它们都能经化学反应后各自生成钠盐，水在锅炉中经加热后分解成NaOH，低压锅炉还保留部分Na2C03：软化水不象除盐水那样可把钙镁彻底除去，水的残留硬度高。上述情况使得中小容量锅炉的炉水含盐量、碱度、硬度都高，结垢后腐蚀问题都比大容量的锅炉来的严重。 　　结垢是引起过热蠕胀失效的重要原因。锅炉在运转中难免产生结垢，结垢的严重性必然使锅炉管的传热系数降低，导致水冷壁管过热。又因为水垢和铁它们的导热系数不同，因此在锅炉的水冷壁管中乃至于锅筒底部等附着水垢的部位，导热能力迅速下降，结垢部位的金属就发生局部过热，使金属材料的机械强度降低，于是水冷壁或锅筒就发生了鼓包、直至破裂等锅炉事故。在锅炉水冷壁管更换检修中发现，水冷壁管的爆裂跟其受热的温度也有很大的差异。尤其是管壁面向火焰的一侧水垢结垢特别多且又处在受热温度越高的部位的水冷壁管，其水冷壁管爆管现象越严重。这在于水冷壁管中的流动水中的腐蚀产物大多附着沉积在水冷壁管的热辐射高温的一侧，结垢量大约占70%以上。这些结垢有的是钙镁的碳酸盐和磷酸盐，有腐蚀产物，还可有少量硅酸盐。这些附着物的存在，阻隔了锅炉水冷壁管中的水对炉管金属的冷却作用，使水冷壁管金属外表面温度上升，直至过热破裂。 　　二、化学清洗锅炉与防腐蚀 　　通常情况下，我们对锅炉进行化学清洗的根本目的是为了提高其安全性能，确保锅炉能够稳定可靠的运行，传递更多的热能能量。并从一定程度上，加快实现锅炉节约永能源的目标。因此，加强做好锅炉的日常管理维护工作是十分有必要的。其中，所谓的化学清洗具体是指通过利用酸性溶液，对锅炉受热表面所产生的杂质与污垢进行有效的清除，这也是防止腐蚀问题发生的重要措施之一，需要引起相关使用企业的高度重视。 　　举例来说，有一台蒸发量8t/h的锅炉，工作人员在对这台锅炉进行取检验过程中发现，其水质中含有大量超标的氯根化学物质。并且，在对其进行检查维修时，也出现了蠕胀鼓包的现象，一旦情况严重，将会造成不堪设想的后果。因此，为了避免安全隐患的发生，我们必须要对这台锅炉进行彻底全面的化学清洗，将水冷壁管完全