核燃料棒焊缝缺陷数字Х射线实时成像检测技术发展综述.docVIP

核燃料棒焊缝缺陷数字Х射线实时成像检测技术发展综述 　　[摘 要] 本文阐述了数字x射线实时成像技术在生产和科研上的重要性，目前国内外的发展水平和彼此的优缺点，重点强调了该技术的使用方法及性能，在今后该技术的前景和市场情况。旨在通过介绍目前市场上几种主流的非胶片成像方法，按照相关国内外标准规定的技术指标，结合实际使用过程中的便捷性、检测效率等要求，提出了不同方法的最佳应用领域，以期对设备使用者有所帮助或可资借鉴。 　　[关键词] 实时成像 数字化 平板 　　引言 　　1895年德国物理学家伦琴发现X射线以来，X射线胶片照相法检测直观、灵敏度和分辨率高的特点，被广泛应用于工业无损检测领域。由于X射线胶片照相法检测效率低、成本高，越来越不能满足生产和竞争的需要。人们在试图寻求一种更高效快捷的检测方式。 　　本文旨在通过介绍目前市场上几种主流的非胶片成像方法，按照相关国内外标准规定的技术指标，结合实际使用过程中的便捷性、检测效率等要求，以期望更多的人了解数字X射线实时成像检测技术。 　　1意义和作用 　　1.1 核燃料棒端塞焊缝质量的重要性 　　燃料棒是反应堆释放热量的单元体,是反应堆的核心部件。燃料元件棒在反应堆里处于强中子场中，经受高温、高压、高流速冷却剂的冲刷，同时承受裂变物质化学作用和复杂的机械载荷，蒸汽腐蚀，工作条件十分苛刻，要求燃料元件有高度的可靠性和安全性。燃料元件棒的包壳是核反应堆的第一道屏障，而包壳与端塞之间的焊缝又是这道屏障中最薄弱的环节，是最容易发生裂变产物泄漏的地方。因此，端塞的焊接质量直接影响核燃料元件在核反应堆中的安全运行，核燃料元件制造过程中的焊接工艺与相应的无损检测是关键的工序。根据HAF0409核燃料元件的采购设计和制造中的质量保证，设计规范要求对燃料棒焊缝进行100％检查，对于含有线径大于0.3mm的气孔和夹杂的产品为不合格产品。 　　1.2 目前检测技术水平落后 　　目前国内在压水堆燃料元件棒端塞焊缝检测上都采用传统X射线转角照相（胶片）的方法。检测顺序为：X射线曝光－燃料棒转角120度－X射线曝光－燃料棒转角120度－X射线曝光，要发生两次旋转，三次曝光，使得操作复杂，检测时间较长；其次对曝光后的胶片要进行显影和定影的冲洗；再者对检测结果要人工评片，即靠评片人的双眼进行缺陷评定，受人为因素的影响，漏检和误检概率比较大；另外，每年胶片的用量比较大，检测成本高。此外，使用单位必须配备存放地点和经过培训的员工，以保证安全操作、存储和处理胶片冲洗液。虽然，胶片的空间分辨率较好，但是，胶片的线性较差、对比度范围窄，再加上人的眼睛的局限性，辨别能力不超过100的灰度级别。 　　2X射线非胶片成像技术（实时成像）的方法及性能评价 　　2.1 非胶片成像技术的分类 　　非胶片成像技术与胶片照相技术一样，都能提供物质内部结构的可见光影像，这种图像一般都是在计算机屏幕或视频监视器上显示出来。依据被检测物体的运动方式和计算机软件的不同，这种显示的图像可能是透视的二维图像，也可能是断层扫描图像，或者是两种功能同时兼备。 　　在通常情况下，产生二维透视图像的系统（一般被称为X射线实时成像系统）适合于检测工作量大、对效率要求高的普通工业场合；断层扫描系统（通常称为CT成像系统）适合检测工作量小、无效率要求、但对质量需做到万无一失的场合。两种系统设备的组成基本一样，都是由X射线源、射线接收转换器、计算机及软件、检测机械等四大部分构成，但断层扫描对被检测物体的运动方式、运动精度和软件功能要求更高。 　　目前，国内外通常是按照射线接收转换装置来对非胶片成像技术和设备进行分类。 　　2.1.1基于图像增强器的X-TV电视成像系统 　　诞生于20世纪40年代的X射线图像增强器，由于受器件本身的结构原理限制，这种成像系统具有图像噪声大、灵敏度低、对比度差、图像变形、使用寿命短、不能对复杂零件进行有效检测、操作人员容易疲劳等缺陷。 　　可以这样认为：基于图像增强器的X-TV电视成像系统仅仅是非胶片成像技术的第一代产品，也是一种初级产品。各种弥补图像增强器本身结构原理缺陷的方法不但没有彻底解决问题，却使系统设备配置变得更加复杂。 　　2.1.2基于探测器阵列的DR直接数字成像系统 　　非胶片成像技术的诱人前景和其初级产品-基于图像增强器的X-TV电视成像系统的龊劣表现大大激发了业界研制、开发新一代非胶片成像技术的信心。这些努力在90年代末期得到了良好的回报，新一代基于探测器阵列的DR直接数字成像系统成功面市，其优异的性能迅速被用户认可。而且以探测器阵列为核心，彻底改变了射线成像设备的设计思想，降低了对配套设备的要求，派生了大量的新产品，大大拓展了非胶片成像技术的应用范围。 　　DR直接数字成像