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桥梁中预制T梁体施工技术探讨―以西平梁场为例 　　【摘要】预制T梁在桥梁工程中应用范围比较广，在实际的桥梁施工过程中往往会出现一些诸如控制梁的拱度、模板施工以及养护等一系列质量难以保证的问题。本文主要以西平梁场桥梁工程，阐述桥梁工程预制T梁施工技术，并从具体的施工工序方面提出相关质量的保证措施，从而避免质量事故的发生。 　　【关键词】预测T梁；施工技术；桥梁工程 　　一、工程概况 　　根据相关资料的要求和现场实际调查，制梁场地设于宝中线K170+289.2右侧，与铺架基地同设一处，该处地势平坦，多为果园，旱地，基地场外岔线接入线路较为方便，预制场上长662m，下长722.6m，宽度122m，占地约129亩。32m制梁台座设30个（其中4个台座与24m梁共用），16m制梁台座2个。预制场进场主施工道路约400米。 　　二、施工工艺 　　2.1主要施工技术 　　简支T梁预制主要采用高性能混凝土、蒸汽养护、裂纹和徐变控制技术等关键技术，确保桥梁预制质量。 　　2.2工序施工方法 　　2.2.1 钢筋加工及绑扎 　　钢筋加工及绑扎工艺流程图见“钢筋加工及绑扎流程图” 　　2.2.1.1 钢筋加工 　　所有钢材进场后经检验合格方可使用。 　　a.圆盘条用卷扬机冷拉调直，伸长率≤1%。下料长度误差不大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm。 　　b. 钢筋按图施工成型，成型后分类存放整齐，防止受潮锈蚀或沾油污，实施挂牌管理。 　　c.为了保证尺寸精度，加快绑扎速度，梁体钢筋在钢筋绑扎台座上绑扎成型，桥面钢筋在钢筋平面场分片制作。 　　d.钢筋绑扎方法： 　　箍筋上下两端及桥面钢筋两端头所有交点均应绑扎；钢筋弯折转角处的定位钢筋均应绑扎；直线纵横交叉间距小于150mm的交点可以梅花跳绑；梁体端部横向钢筋，每根最少绑扎三点；绑扎钢筋应在扭结时提钩扭花。 　　e.使用混凝土垫块控制混凝土保护层厚度，要求混凝土垫块强度同梁身混凝土强度，垫块分布应均匀，按品字形布置，间距为40～80cm。 　　f.绑扎要求见表1。 　　表1钢筋绑扎允许偏差表 　　三、模板的构造 　　T梁模板可采用定型钢模板， 挠度应不超过模板构件跨度的1/400，面板变形不超过1.5mm，模板表面应光洁、无变形。模板接缝严密不漏浆。脱模剂采用干净的机油或色拉油。对于曲线上的桥梁应特别注意横隔板位置和形状的布置。 　　整套T梁模板由底模、侧模、端模3部分组成。 　　（1）底模。钢底模在施工中应用较广，它固定在底座上面。钢板底板通常用12～16mm的钢板制成。若采用10mm的钢板， 则必须在钢板两侧加焊角钢补强。自梁端至吊点一段为端底板；梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运；两活动底板之间的中间底板分段长度根据横隔板之间的距离确定。底模也可直接用混凝土台座的顶面， 但基座的顶面两侧必须加焊角钢补强，表面平整，并设有预拱度，如图1所示。 　　图1底模分段示意图 　　预拱度是抵消T梁在施加预应力后产生的起拱度，使T梁储备的预应力能达到设计要求。反之，没有预拱度的T梁预应力施加未达到设计值， 起拱已太大，上缘容易出现裂缝，因此，为确保T梁的质量，必须在施工钢模的底板时， 就要实施反拱值的精确放样。如L=30m的T梁，其预度边梁为3.3cm、中梁为3.9cm，按二次抛物线分配，见表2。 　　表2 T 梁预制台反拱值（L=30m） 　　（2）侧模。侧模位于梁体的两侧，沿梁长度方向由若干个具有独立结构的单元模扇组成。其长度方向的单元模扇由紧贴于混凝土表面的侧板、支承侧板的水平肋和竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜，紧固侧模模扇的拉杆及安装于侧板上的振捣架等构件组拼成的一个整体。 　　单元模扇长度视设计图的横隔板间距而定，一般取4～5m，可在横隔梁处分隔， 当横隔梁间距较大时，可在中间再划分。同底板一样，预应力T梁的单元模扇要考虑梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，其组拼后的总长度比梁的实际长度增加1/1 000。模扇的侧板，钢模一般采用4～8mm厚的钢板。钢模水平肋的断面大小需通过计算选定，通常用50～100mm的角钢。 　　模扇拉杆起紧固梁体两侧模扇的作用，可设在梁的顶部和底部，一般用φ20以上的圆钢制作。为便于拆模还需设置拆卸模扇的设施。为了便于拆模，在制作钢模时，可考虑将横隔板厚度调整成内端比外端大2cm，或上端比下端大2cm，这对保护混凝土边角极为有利。 　　图2 振捣架与拉杆的安装位置示意图 　　图3 第1套端摸构造示意图 　　（3）端模。端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上。后张法预应力混凝土T梁需要用两套端模。第1套是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，如图3所示。 　　第2套是封端用端模，此