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浅析集输分队计量系统在生产调节中应用 　　摘要：本文介绍了集输分队计量系统的功能及计量方式，并以胜利油田河口采油厂义和联合站分队计量系统出现的问题为例，介绍了分队计量系统波动时能够给生产预警。及时对分离器运行情况进行排查和分析，并采取相应的措施来提高分离器的运行效果，提高分队计量系统的精确性，使之能够发挥其指导生产决策的作用。 　　关键词：分队计量 分离器 原油处理 　　中图分类号：U664 文献标识码： A 　　1、集输分队计量系统概述 　　集输分队计量系统是对采油队进站液量实施分区域（队）进行来油量、污水量、总液量的计量系统，该系统是为了能够及时、真实、准确地反映采油矿、采油队的原油生产动态，为全采油厂的生产运行决策、产量统计和考核提供科学依据而开发的。分队计量系统在集输站库内部的计量方式主要有两种，一是采用油井多相连续分测装置直接计量。二是采油队来液分别进不同的分离器，将计量仪表置于分离器后端，在分离器的出油和出水管线上分别安装质量流量计和电磁流量计来计量出油液量和出水液量，并对质量流量计相关参数进行换算后得到出油管线上的纯油量和水量。在集输站库内部由于分离器运行的自动化程度较高，主要采用第二种方式实现采油队来液的分队计量。 　　图1 集输站库分离器计量数据实时监控界面 　　2、分队计量系统精确性的影响因素 　　分队计量关于分离器出油量的计量采用的仪表是质量流量计，其计算方式通过测量出油总液量的质量和体积计算出混合密度，根据输入的油、水密度进行确定质量含水率，再通过质量含水率测算出纯油质量，其质量含水率的测算公式如下所示： 　　（1） 　　式中：N为质量含水率；ρw为水的密度；ρo为原油密度；ρl为含水油的混合密度。 　　质量流量计纯油量的计算公式为： 　　（2） 　　式中：M为纯油量；Q为油水混合液质量；N为质量含水率。 　　根据相对误差的传递公式，可得： 　　（3） 　　式中：为纯油量的计算误差；为计量仪表的准确度误差；为含水率测量误差。 　　通过上式可以看出，当质量含水率N不断增大时，是也逐渐增大从而导致，纯油量的计算误差不断增大。另外含水油富含溶解气对混合密度的精确计量也存在一定影响，造成计量偏差。影响仪表准确性因素同时也制约分水器脱水生产的正常运行。分水器作为生产的源头设备，其处理效果的好坏对后续环节的处理有决定性影响。分水器出油含水、总量的大小直接反映生产的运行管理水平。以前常规的人工化验手段已不能满足生产需求，检测结果滞后反映使得后续应对措施流于形式，生产调控被动。分队计量系统的实时显示出油液量、含水、油量、出水量可以帮助站库进行分水效果评价，发现异常可以迅速采取相应措施进行系统恢复，减少前段生产紊乱给后段带来的不利影响。 　　3、分离器系统运行参数分析： 　　3.1 重要参数值确定： 　　根据分水器来油品质特点，采用现场脱水试验和化验数据确定分水器出油含水，而油量参数正常情况下是相对稳定参数，从此可以推算出分水器出油量正常运行值。其它出水量数值可以相应计算得出。以义和联合站为例，数据列表如下： 　　表1 2014年义和原油分水器出油含水计划指标 　　3.2 现场数据分析： 　　3.2.1我们对胜利油田河口采油厂义和联合站分队计量系统中1#分离器测算的纯油量、盘库倒算纯油量和出油含水率情况取10天数据进行了统计对比，统计结果如下表所示： 　　表2 出油含水率与纯油量计算统计 　　从上表可以看出，出油含水高时，分队计量系统的纯油量与实际误差较大，而含水降低时，计算的纯油量与实际误差变小，精度提高，与前述分析相符。针对1#分离器出现如表1所示的测量纯油量波动的情况，对1#分水器运行情况进行分析，通过检测出油含水、底部出水、分水器侧壁出水孔看窗中出水情况后发现，油水乳化层较厚，水位不清晰，分离效果差。经过现场试验确认在分离器中形成的乳化层主要为油包水型乳状液。然而，目前分离器由于来液中水量很大，通常投加的药剂为反相破乳剂，主要处理水包油型乳状液，以保证出水中的含油量降低，对于油包水型乳状液的处理效果并不理想。 　　3.2.2通过对分队计量运行参数监控后发现，义和联合站2#分离器也出现了出油含水、溶解气含量高，计量误差较大的情况。 　　分析相关运行参数发现，2#分离器进液量约为4500m3/d，并没有较大的变化。通过对2#分离器沉降段侧壁出水孔看窗情况观察后发现，2#分离器中并不存在较厚的乳化层，但是2#分离器沉降段2m处出水仍然较清，带油量不多，且分离器自控系统检测的油水界面位置也在2000mm左右，上下波动约为50mm。 　　根据上述情况分析，2#分离器油水界面清晰，射频导纳仪表能够清晰地检测分离器界面，但是分离器油水界面运行高度较高，导致部分高含水油进