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桩基施工中大口径旋挖钻机应用及技术优势分析 　　【摘 要】 近年来，在我国许多大型基础设施建设工程的施工中得到了广泛应用，旋挖钻机高效、环保、效益高的优势得到了公认。旋挖钻机具有一系列传统钻机无法比拟的优点，在桩基工程施工中的推广和广泛运用势在必行。鉴于此，本文对桩基施工中的大口径旋钻机的应用及技术优势进行了分析探讨。 　　【关键词】 旋挖钻机；桩基；施工 　　一、旋挖钻机施工优势 　　1、机械化程度高 　　旋挖钻机靠履带可以自行移动，无需其他机械配合，施工过程不需要人工进行钻杆的拆除和组装。且将孔内钻出物通过钻斗提升到地面，旋挖钻机每分钟钻入深度约50cm。 　　2、施工精度高 　　旋挖钻机由履带自行至桩位点进行中心定位，由操作室的司机对钻机进行水平度、垂直度的自动调整。 　　3、低噪环保 　　旋挖钻机属于环保钻机，施工时的噪声一般在60dB以下，满足在市区和居民区噪声控制要求。 　　4、自备施工动力 　　旋挖钻机采用自备柴油发动机提供施工动力，免去施工场地对动力电的要求。 　　二、旋挖钻机施工流程 　　1、放桩位线 　　使用全站仪测定桩位，在桩位点打上木桩，桩上采用十字交叉法标定桩位中心，且加以保护。 　　2、旋挖钻机就位 　　钻机就位后，需调整钻杆及桅杆的角度，采用十字交叉法对中孔位。对中孔位后，钻机不得移位，钻臂不得随意改变角度。 　　3、埋设护筒 　　护筒顶标高应高于施工面250mm左右，且保证筒壁与水平面垂直，以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，并保证护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。 　　4、旋挖机成孔 　　为确认不同地层下的钻进参数和地层对钻进的影响情况，第1根桩要慢速运转。钻进过程中要保持泥浆面高于护筒顶40cm。钻进过程中采用检测尺随时检查，调整和控制钻杆垂直度。 　　5、钢筋笼的制安 　　1）钢筋笼制作。施工现场钢筋笼应分节制作，两段钢筋笼的主筋错开搭接的长度不少于35d，主筋与加强筋全部焊接，主筋与螺旋筋采用隔点焊。 　　2）钢筋笼孔内安放。超过16m的钢筋笼在孔口焊接，且两段笼子同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。 　　6、下导管 　　选择合适导管，导管直径一般为250mm。导管长度应根据孔深进行配备，水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右。导管组装时保证接头密合不漏水，初次使用要进行闭水打压试验，试水压力不小于0.6MPa。 　　7、混凝土浇筑 　　混凝土坍落度（200±20）mm，采用掺加减水剂的普通硅酸盐水泥，混凝土灌注时导管要居中放置，钢筋骨架不得倾斜。为保证凿去桩头后桩顶混凝土的强度，混凝土灌注需超过桩顶0.5m～1m。 　　三、应用实例 　　1、工程概况及地质情况 　　本工程项目占地面积3210m2，建筑面积6700m2，框架结构，层数为2层。 　　①层：杂填土（Q42），松散状态，成分以粉土为主，含少量炭粒、砖粒、灰粒等杂物，局部见建筑垃圾与粉煤灰。本层分布较普遍，在锂电池装配车间建筑场地本层厚度在3.3m～11.1m间，平均厚8.28m。 　　②层：黄褐红色粉质粘土（Q41），可见较多风化泥岩碎屑及少量炭粒，韧性中等。在锂电池装配车间建筑场地本层厚度在0.8m～5.2m间，平均厚3.08m，呈西薄东厚之势，层底埋深6.3m～13.9m。 　　③层：黄红色粉质粘土（Q2），硬塑状态，微裂隙发育，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。在锂电池装配车间建筑场地本层分布不普遍，仅在场地东北角及西南偏中地段揭露该层，厚度在2.9m～3.8m间，平均厚3.35m，层底埋深6.4m～17.2m。 　　④层：强风化泥岩（C），风化较强烈，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。在锂电池装配车间建筑场地本层分布普遍，厚度在2.0m～4.3m间，平均厚3.23m，层底埋深9.8m～11.3m。 　　⑤层：石灰岩（C），岩体完整程度较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ级。本层分布普遍，勘察深度范围内未揭穿该层，最大揭露厚度3.4m。 　　2、基础设计资料 　　桩端持力层为第④层强风化泥岩，桩端极限端阻力标准值为5000kPa，桩身混凝土为C30，桩长不得小于6m，桩基直径为d=800mm和d=1000mm两种，桩基入岩深度不小于桩基直径d。 　　3、施工背景 　　本工程图纸基础设计采用人工挖孔桩，地勘报告显示场地有1/3桩基位于杂填土区，且杂填土深度最深达11m，综合考虑施工安全、成本和工期等因素后决定采用旋挖桩代替人工挖孔桩进行桩基施工。 　　4、旋挖桩与人工挖孔桩对比 　　本工程施工完毕后，经建设单位、施工单位、监理单位共同签字确认的桩基总深度为741.8m，入