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正确使用恒定加速度试验夹具提高试验可靠性 　　一、概述 　　恒定加速度试验是用来确定恒定加速度对微电子器件的影响,目的是显示在冲击试验和振动试验时不一定能检测出的结构和机械类型的缺陷。也是通过高应力来测定微电子器件封装、内部金属化和引线系统、芯片或基板的焊接以及器件其他部件的机械强度极限值,检测并剔除其结构部件中的机械强度低于标称值的器件。 　　恒定加速度试验设备目前有两种常见类型,一种是转盘式,一种是转臂式,适用于电子元件及微电子器件恒定加速度试验的是转盘式。 　　恒定加速度试验夹具是试验设备中用来固定电子元件或微电子器件在离心机转盘上进行试验的一个装置。不同的试验夹具对应不同的试验器件。正确使用试验夹具对保证试验的准确性和提高试验的可靠性至关重要。 　　 　　二、恒定加速度试验夹具的种类 　　常用的转盘式恒定加速度试验夹具有专用夹具、磁性夹具和埋砂盒三个种类。 　　专用夹具就是指夹具上的每个固定器件的槽孔都是按指定的封装规格设计加工的,这类夹具的特点是使用方便、可靠性高,但通用性差。 　　专用夹具有两种式样,一种是夹具就是一个转盘,几十个固定器件的槽孔均匀分布在这个转盘上。另一种是夹具由母夹具(转碗)和子夹具(子盒子)两部分组成,子夹具固定在转碗上,试验器件固定在子夹具上,一个转碗配8个子夹具。 　　磁性夹具就是利用磁性固定试验器件,一般用于体积较大的DC/DC模块、滤波器等。 　　埋砂盒是用石英砂固定试验器件在一个密闭的盒子里,除了器件的大小受埋砂盒腔体限制外,封装形式几乎不受限制。 　　 　　三、恒定加速度试验夹具的使用方法 　　1. 专用夹具 　　如果夹具上固定器件的槽孔是垂直于器件受力面的,在放入器件时应使槽孔与水平成∠30左右夹角,轻轻地将器件推入固定槽孔,然后将夹具缓缓地竖起,使器件顺势地、无冲撞地滑至槽底。每个槽孔里试验器件都不能放满,至少离夹具上端口2?M,这是防止离心机运行在最大共振点(3000G～4000G左右)时把器件甩出槽孔。 　　对于转盘式恒定加速度试验,试验器件要以轴对称方式放入夹具,对称位上试验器件的品种和数量要相同。若试验数量为单数,则要补上大小相同重量相同的样品管。如果对称位上“不对称”,则试验设备会因为转子摆动过大报警停机。若转子摆动大大于设备自我保护能力,设备的转轴会被偏差的应力折弯,严重的或被折断。 　　试验器件应该均匀分布在夹具的圆周上。如果是母子式的夹具,若试验器件的数量少于子夹具数,为了防止转盘上受力不均匀,造成转碗变形,没有器件的小盒子也要放入转盘,转盘上不能有空位。 　　有些看上去封装相同的器件也会有差别,比如DIP封装的器件管脚分N型管脚和D型管脚两种(见下图),两者夹具不能选错,否则器件管腿很容易受损。 　　用专用夹具做恒定加速度试验要特别注意试验器件受力面的封装材料,是陶瓷的还是金属的,或是陶瓷金、属两部分组成的。 　　如果器件受力面是陶瓷封装,则器件受力面与金属夹具之间要有皮质或胶质的软性护垫,防止试验时陶瓷与金属夹具 “硬碰硬”而碎裂。 　　如果器件受力面是金属盖板,其受力面上则不能有软性护垫,否则受力面上的软性护垫会在向心力的牵引下挤压金属盖板使其向内凹陷,使器件可靠性降低。如果软性护垫是粘合在金属夹具上的,则可以用强度相应的金属挡板(用0.3mm铜箔)衬垫在试验器件与软性护垫之间。 　　当受力面是金属与陶瓷两种材质组成的盖板,这类封装它的金属盖板往往突出于陶瓷盖板0.3?L左右,所以必须先在陶瓷面上衬上厚度相应的铜箔,使两个盖板在一个平面上,然后再衬垫金属挡板,否则试验应力会折断悬空的陶瓷部分。 　　2、磁性夹具 　　磁性夹具一般用于DC/DC模块、滤波器等一些体积较大的金属封装的混合集成电路。 　　使用方法是将模块的受力面居中对着夹具的磁性面吸住,模块两边用厚度为2?L左右的软性磁条挡住,防止模块移动。 　　按国家标准混合集成电路的恒定加速度试验应力是在3000G～5000G之间,由于DC/DC模块、滤波器功率较大,它的管脚的直径一般都超过0.5?L,所以无论试验模块的管脚是垂直还是平行于应力方向,试验应力都不会使其发生弯曲。如果试验应力超过5000G,则就不能简单地用这种的方法进行试验。 　　为了解决实际生产中专用夹具的有限性,磁性夹具在增加了一些辅助手段以后也能解决一部分器件的恒定加速度试验。但它有两个必要条件①试验器件的受力面必须有水平的含铁的金属面②试验器件与磁性面间不能有空隙,如管脚、散热板等,空隙或悬空部分一定能要用厚度相应的软性磁条衬垫。 　　一个磁性夹具上有8个磁性面,试验器件要以轴对称的方式均匀分布在8个磁性面上。如果单个磁性面上的试验器件数在两个或两个以上,器件由下至上排列,除一个