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浅析除渣系统优化运行 　　摘要：20世纪80年代中期至今， 我国燃煤电厂成套灰渣处理系统重复引进了美国ASH， UCC 等公司的技术。在消化国外先进技术基础上， 积累了经验， 为国产化打下了坚实的基础。 　　关键词：除渣系统优化运行 　　中图分类号： TM6文献标识码：A 文章编号： 　　 　　前言 　　20世纪80年代中期开始， 我国在除渣控制系统的重复引进的基础上进行了改良。除渣控制系统的核心部件为PLC( 可编程序控制器) ， 目前PLC 已在电厂得到广泛应用。另外， 在国内市场上均能采购到国际上各大公司生产的各种档次的PLC 产品。目前对除渣控制系统， 无论从硬件配套还是软件设计， 国内有关部门已完全具备自行开发、制造的能力。 　　一、除渣控制系统存在的问题 　　除渣控制系统能否成功应用， 很大程度上取决于现场输入信号的正确性和被控设备的可控性。在除渣系统中要使用行程开关、电???阀、气动执行机构及有关料位等检测仪表。这些基础部件往往都应用在环境较恶劣的条件下， 运行中需要很高的正确性和可靠性。目前国产行程开关等基础部件可靠性、精度等都存在质量问题， 以上原因往往导致控制系统的崩溃和瓦解。另外， 与控制系统相关的一次设备即机务装置的好坏也直接影响控制系统的可靠性和整体除渣系统的安全性。机务装置中的部分关键设备， 特别是输送风机、真空风机、阀门以及除尘效率可达到99.9 % 的袋式除尘器等设备均需从国外进口。 　　二、对策与建议 　　1优化除渣系统基础部件和机务设备的配套工作 　　除渣系统中， 行程开关、电磁阀、气动执行机构及检测仪表等基础部件和输送风机、真空风机、阀门等机务设备全部国产化配套、走出国门， 目前尚有一定困难。对基础部件的安全、可靠性， 仪表的精密性， 机务设备的严密、耐磨性等都要进行研究开发。提高这些国产化部件和设备的质量及可用性是实现除渣控制系统国产化及走出国门的一项必不可少的重要步骤。各级主管部门、设计单位及制造厂家对此必须高度重视。应组织力量进行重点攻关， 对国外成熟的先进产品进行重点技术引进并组织生产。国产基础部件和机务设备落后状况不仅影响除渣控制系统国产化以及走出国门的进程， 而且也是电厂主控系统的一大缺陷， 因此应将此项工作作为一长期重点战略来抓。 　　2优化监控模式 　　除渣系统的监视和操作手段目前有两种模式: 一种是传统的模拟监控屏; 另一种是上位计算机。上位机监控方式应该作为大型火电机组除渣控制系统的首选方式， 其优势体现在以下3 个方面： 　　(1) 投资少 　　监控模拟屏的体积相对较大， 通常1 台机组的干灰和底渣各需1 只监控模拟屏。采用上位机监控方式，，灰控室的面积很小， 从而节省基建投资; 其次， 上位机的设备投资也低于模拟屏的造价， 在采用监控模拟屏时， 屏上模拟信号灯、操作按钮、开关都必须占用I/ O 模块的点数。加上框体及屏内其它附件的费用， 监控模拟屏的总价要比上位计算机贵许多。 　　(2) 操作灵活， 显示功能强 　　利用上位机的人机接口部件， 可实现对整个除渣系统的控制。灰、渣系统各设1台上位机利用数据高速公路和PLC- 3/ 10 进行通信。在正常情况下， 1台上位机管理飞灰系统， 另1台管理底渣系统。在其中1台上位机故障情况下， 2套系统的控制和管理可集中到1台上位机进行。人机接口通过触摸屏( 也可以用普通的CRT 和鼠标) 和键盘实现。在CRT 上可以显示飞灰和底灰系统总图及各子系统图， 系统中各设备的运行情况可在屏幕上进行实时动态显示。当设备处于故障状态或参数越限时发出报警， 且上位机具有报警记忆功能， 为故障处理和分析提供了方便。利用键盘和触模屏可对整个灰渣系统进行各种操作， 如设备选择、手/ 自动切换、系统启停等。另外， 上位机还可提供各种操作指导信息。总之， 上位机所有的操作灵活性和极强的显示、分析、记忆功能都是监控模拟屏无法取代和比拟的。 　　 (3) 易于实现 　　在硬件上， 目前大中型的PLC 都具有功能极强的通信接口( 如MODION 的MODBUS 　　+ 和AB 公司的DH+ 等) ， 只要配置专用的接口部件， 即可以实现和上位机的数据通信。在软件上， 大部分PLC 厂家都可提供其产品的上位机专用接口和监控软件， 用户只需利用这些软件进行适当的开发， 便可实现各种预期的功能。除各厂家提供的专用软件外， 在市场上也可以买到通用软件， 如国外Intouch， Factorylink， Onspec控制软件， 国内的AMS 监控软件等。这些软件都可以和多种厂家的PLC 产品进行接口。因此， 无论从硬件还是从软件考虑， 上位机系统的实现都是较为容易的。 　　3 优化控制系统的可靠性和合理性 　　 除渣控