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浅析隧道衬砌混凝土缺陷处理研究探析 　　【摘要】在衬砌混凝土施工中，应以防为主，发现问题及早解决，对施工出现的外观质量问题要不断总结经验和教训，充分利用首件工程，进行认真的研究分析和总结。本文从衬砌混凝土缺陷分类及原因分析讲述，分析了衬砌混凝土外观缺陷处理措施，以及衬砌混凝土外观质量缺陷的预防措施和需要注意的事项。 　　【关键词】衬砌混凝土 缺陷 处理 措施 　　在隧道衬砌施工过程中混凝土外观经常会出现露筋、蜂窝、麻面、裂缝、错台、纱线等几种常见的缺陷，这些缺陷虽然不影响结构的内在质量和使用，但经常性的出现，严重破坏了衬砌的外表美观，也影响了衬砌的整体质量。 　　一、衬砌混凝土缺陷分类及原因分析 　　1、露筋 　　露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。其主要原因为：由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。 　　2、蜂窝（麻面） 　　混凝土表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑、麻点、气泡的现象，但混凝土表面无钢筋外露现象称之为麻面。若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜蜂窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。其主要原因为：由于台车模板表面未清理干净、振捣不实、气泡未排除以及养护不当所致。 　　3、孔洞 　　混凝土结构的孔洞，是指衬砌表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。其主要原因为：由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料过程被钢筋挡住，或混凝土流动性差、混凝土离析、振捣不实等所致。 　　4、裂缝 　　混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝。影响结构性能和使用功能。施工中所有的混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下的裂缝。原因分析：由于温差过大、养护不到位、水分蒸发过快、不均匀沉降以及模板加固不牢所致。 　　5、错台 　　衬砌混凝土板间表面不平整的现象。原因分析：主要是由于衬砌台车模板与上板衬砌混凝土面不密贴产生错位以及在浇筑过程中模板未加固好而跑模造成的。 　　6、砂线 　　在衬砌混凝土施工过程中，混凝土表面会产生泛砂现象。原因分析：主要原因是模板拼缝不严密、浇筑时产生漏浆、水泥用量不足、集料的级配不良、混凝土的坍落度过大以及过振引起的。 　　二、衬砌混凝土外观缺陷处理措施 　　1、露筋处理措施 　　露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内疏松混凝土进行清除。 　　1.1.拆模后发现部位较浅的露筋缺陷（表面露筋），须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1：2～1：2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度和后期养护。 　　1.2.如果露筋较深，应将薄弱的混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞密实，或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。 　　2、麻面（砂线）处理措施 　　先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的额水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面得水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。 　　3、蜂窝处理措施 　　3.1、对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉对于的砂浆：注意养护，带修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍：对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。 　　3.2、对于大一点的蜂窝：首先用高压水冲洗砼表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其他不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净。然后紧接着用重量比1：3.5-1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将砼全面披刮一遍，待面干发白时，用面纱头擦除全部浮灰。待第一遍补浆作业结束后一定时间（一般约1-3小时），接着采用重量比为1：2.5-1：3.5的黑白水泥调制的中稠灰浆，进行展延性补浆，范围是第一遍补浆过的和第一遍为补浆的细小气泡带、气泡群。待达到干凝状态后，再对补浆而作第一次打磨，打磨后洒水养生。 　　4、孔洞处理措施 　　4.1、在有空洞区域边缘线外0.5m范围内采用冲击钻钻孔，孔径为28mm，注浆孔深h（h=衬砌厚度-10cm）（根据地质雷达检测厚度进行，严禁将防水板钻通），孔间距50*50cm梅花形布置，然后安设马牙扣型注浆管，要求用环氧树脂锚固入砼的深度不得小于10cm，外露长度按5cm控制。钻孔