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浅析水泥稳定碎石基层施工质量管理 　　随着公路建设的发展，实践证明，沥青路面和水泥混凝土路面，影响其使用性能和使用寿命的最关键因素是基层的材料和施工质量。目前水泥稳定碎石是路面基层的主流，路面的承重层为路面以下0～80厘米，其中路面基层是主要承重层，应具有稳定、耐久、较高的承载能力，路面基层质量严重影响路面的整体质量，为了避免基层质量不好引起的路面早期损坏，下面浅析水泥稳定碎石路面基层施工的质量管理。 　　1.水泥稳定碎石路面基层施工的一般要求 　　1.1集料粒径要符合规范要求，宜备四种规格材料，这样减少料堆材料的离析。 　　1.2基层施工前，清除作业面表面的浮土、积水等；并洒水湿润。水泥稳定碎石的施工期宜在冰冻到来半个月前结束，以防取不出完整芯样；并尽量避免在高温季节施工，以防产生裂纹。水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算。基层水泥稳定碎石必须采用集中厂拌，双摊铺机梯队摊铺、压路机碾压的工艺施工。 　　1.3开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m，在平曲线上为5m，做出标记，控制好高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。 　　1.4下层水泥稳定碎石施工结束7天后可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天，上基层施工完毕，基层表面不能暴露在空气中超过30天。 　　2.水泥稳定碎石路面基层施工的准备工作 　　2.1材料的准备工作 　　材料组成有:水泥、集料和水。材料首先进行市场调查，确定几家信誉好，生产能力和供货能力保证本工地施工的需要，质量保证体系健全，运行正常，生产工艺先进，工作业绩、财务状况良好的厂家，有实验室和物资部门共同取样进行验证试验，符合要求的签订材料供货合同。 　　2.2施工机械的准备工作 　　为了保证连续施工和保证工程进度，工地要配全施工机械，并做好开工前的保养、调试工作，并保证在施工期间设备正常不发生故障。路面基层施工，采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20cm，也应不小于10cm。水泥稳定碎石基层路幅较宽，按单幅分两层梯队摊铺作业，配备的主要机械有：拌和机应配置符合施工进度要求的拌和机，要保证其实际出料能力超过实际摊铺能力的20%。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。电子动态计量器应经有资质的计量部门标定合格方可使用。摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。水泥稳定碎石基层应配备12吨左右轻型压路机（1～2）台，（18-20）吨的压路机（2～3）台，18吨以上振动压路机（2～3）台和25吨以上胶轮压路机2台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配。自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配,且应略大于拌和生产量,以保证拌和设备的正常运转。装载机，不少于3台。洒水车，不少于2台。水泥钢制罐仓由拌和机生产能力决定其容量；罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。 　　2.3质量检测仪器 　　水泥设备，标准筛，液、塑限联合仪，压碎值仪，针片状仪器，水泥剂量滴定设备，重型击实仪，无侧限抗压强度测定设备，压实度检测设备等。 　　2.4下承层的检查与验收 　　在基层施工前，要按照《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000对下承层质量进行检查与验收，符合要求才可以进行基层施工。 　　3.水泥稳定碎石路面基层施工混合料组成设计 　　3.1材料颗粒组成应符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000表3.2.1-2、3.2.2的规定。 　　3.2混合料组成设计包括：根据规定的要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料比例、水泥剂量、混合料的最大干密度和最佳含水量。水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数，施工和易性好，7天～10天能取出完整的芯样。取工地使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的比例。要求混合料的级配应符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000表3.2.1-2、3.2.2的规定，且4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的下限，并且0.075mm通过率控制在4%～5%之间。取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按2.5%～4.5%范围，分别取4～5种比例制备混合料，用振动压实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。如无振动成型设备，可采用重型击实试验，其最大干密度取值应在重型击实试验基础上乘以转换系数，转换系数一般为1.02～1.03，如目标配合比设计进行对比试验，应采用目标配比确定的转换系数取值