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浅析现浇式预应力箱梁施工 　　【摘要】本文主要介绍了南水北调某生产桥现浇预应力箱梁施工方案及施工过程中的质量控制问题。 　　【关键词】现浇预应力箱梁；施工方案；质量控制 　　1工程概况 　　该生产桥与南水北调总干渠交叉处路渠夹角55°，桥梁设计斜度为0°。该桥为三跨桥，跨径均为30m的预应力混凝土箱梁。 　　２施工工序及施工措施 　　２.1施工总体思路 　　混凝土浇筑采用满堂脚手架支撑体系，内模板采用木模板拼装而成，整体浇筑。 　　２.2施工工序 　　满堂脚手架搭设完成以后，在底模板上进行预压，预压结束满足规范要求后再进行上部构造现场浇筑。 　　２.2.1场地平整 　　对施工现场进行场地平整后，浇筑15cm C10厚混凝土垫层，以提高满堂脚手架地基承载力。 　　２.2.2满堂脚手架支撑体系 　　脚手架直接搭设在混凝土垫层上。立杆底部设置方木垫板，木垫板长度不小于2跨，纵向连续设置，垫板布设平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。脚手架采用单立杆，立杆顶端低于顶板30cm，其纵距60cm米，横距60cm。立杆与大横杆采用直角扣件连接。底部立管采用同长度的钢管，上部采用调节式丝杠插入立管，丝杠上部是纵向槽钢，按立杆纵距排列，槽钢上部是方木按15cm间距横向排列在顶板模板下部。 　　２.2.3模板制作安装 　　模板采用木模板现场拼装而成，内模按照箱梁一般构造图，分跨加工而成，为了防止漏浆，在拼缝处先批原子灰后再用宽胶带粘牢，为了防止内模变形，在内模内部采用纵横方木进行固定，纵横间距为10cm×10cm，在腋角处用扒钉进行加固。腹板外模向布置三道方木，间距60cm，纵向布置方木对横向方木进行加固，间距15cm，在距底板60cm处布置一排斜撑，与水平方向成35°夹角，斜撑采用48mm钢管，通过满堂脚手架立杆传递受力。箱梁顶板外模也采用纵横方木进行支撑，纵横间距为50cm×10cm，在外边两道设置槽钢通过丝杠调节高低，并通过满堂脚手架传递受力。 　　２.2.4控制内模上浮的措施 　　箱梁内模呈环状且整体置于梁体内。浇筑底板混凝土时，工人在梁体内进行振捣，浇筑腹板及紧邻腹板的底板混凝土时，振捣棒从两侧腹板插入，振动力和混凝土产生的向上的浮力会是内模向上浮动。梁体断面尺寸及受力情况会随之发生变化，必须采取有效的措施限制内模上浮。施工过程中采用压杠（10#槽钢）的办法来控制内模的上浮力，具体做法如下：在顶板底层钢筋上焊接竖向支撑，间距70cm，压杆间距为2.0m，压杆长度每侧超出外模20cm。用钢缆拉在满堂脚手架横杆上。 　　根据以往经验，内模浮力主要受坍落度、混凝土初凝时间、外加剂、温度、浇筑方式、混凝土入模速度和振捣方式有关，混凝土中内模的上浮力可以采用近似的公式予以计算： 　　Pmax=24hi+3000HP/d+d/40+400√R/（18+T）+（S-75）/10 　　=24×0.5+(3000×1.8)/60+60/40+400×2/(18+10)+(100-75)/10=134.57kN/m2 　　式中：hi为振捣器插入深度（m），采用ZD50振捣器，取值0.5m；HP为振捣器的功率（kW），取值1.8 kW；S为混凝土使用塑化剂后的坍落度（mm），取值100mm；R为浇注速率（m/h），取值4 m/h；d为混凝土的初凝时间（min），取值60 min；T为混凝土的入模温度，取值10℃。 　　压杠（10#槽钢）计算，压杠间距为2.0m，竖撑间距为0.7m，为简化计算不考虑组合截面共同作用，按简支梁计算。 　　抗弯强度验算： 　　q=134.57kN/m2×2.0m=269.14kN/m 　　槽钢最大弯矩：Mmax=qL2/8=(269.14×0.72)/8=16.48 kN?m 　　抗弯截面模量：W=1.91×10-3m3 　　故δmax=Mmax/W=16.48/(1.91×10-3)=8.63MPa＜[δ容] 　　槽钢挠度验算： 　　f=5qL4/384 E I=(5×269.14×0.74)/(384×2.1×1.91×103) 　　=2.10×10-4m＜L/400=1.75×10-3m 　　式中I=1.91×10-5m4；W=1.91×10-3m3；E=2.1×108 kN/m2 　　综上所述槽钢满足要求。 　　2.2.5钢筋制作安装及预应力筋孔道留设 　　钢筋加工严格遵守规范规定的允许偏差，使用前保证表面洁净、平直无局部弯折，中心线同轴线的偏差不超过其长度的1％。制作成型的钢筋分类堆放，标明型号、数量、使用部位，以便安装使用。钢筋绑扎按照设计图纸进行，保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，在已绑扎好的钢筋中，对泥土、有害的铁