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植筋技术在某电厂构件安装工程中应用 　　摘要：植筋技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；现已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，本文结合某电厂构件安装工程详细介绍植筋技术的应用，为今后类似工程施工提供借鉴。 　　关键词：植筋技术 构件安装 应用 　　1 工程概述 　　某电厂引水管断面尺寸为8100mm×4400mm，其中15m长的19根，10m长的4根；垫板断面尺寸为×2000mm×500mm，长10m，共14块。混凝土设计强度等级均为C40。 　　由于引水管自重大，为了确保引水管、垫板安装施工安全，拟在引水管、垫板混凝土强度达到设计值后，在其上植入化学锚栓进行锚固，将预先加工好的吊板与化学锚栓紧固后进行引水管和垫板的吊装。 　　2方案设计 　　2.1锚栓承载力计算 　　引水管吊装采用内空安装橡胶气囊充气助浮，剩余重量由400T吊船承担的方式进行，垫板直接由400T吊船进行吊安。 　　按15m长的引水管计算，每个引水箱涵砼体积V1=268.35m3，重约m1=671t（砼617t，钢筋64t），在海水里所受浮力m2=276.4t（m2=ρ×V1=1.03×268.35=276.4t），按照气囊填满内空90%计，箱涵内空V2=266.25m3，气囊助浮m3=246.8t（m3=ρ×90%×V2=1.03×0.9×266.25=246.8t），吊船需承受重量为m4=147.8t（m4= m1- m2- m3=147.8t），即化学锚栓锚固后需共同承受147.8t的重量。 　　拟采用M30的化学锚栓，按规范要求，对承受拉力的锚栓，其有效锚固深度不得小于8.0d（d为锚栓公称直径），承受剪力的锚栓，其有效锚固深度不得小于6.5d。 　　2.2引水管锚栓设计 　　采用4块吊板，吊板底板尺寸750mm×400mm×35mm，吊板钢材材质选用Q345，每块吊板8个锚栓，每根引水管共32个锚栓，按3/4的锚栓共同承受拉力计算，拉力为2966.4KN，即296t，大于147.8t，符合要求。 　　M30化学锚栓锚固后抗拉负荷取150KN，按3/4的锚栓共同承受拉力计算，拉力为3600KN，即360t，大于147.8t，符合要求。 　　为确保安全，引水管锚栓有效锚固深度选为540mm。从纵断面看，吊板中心分别距引水管端头为0.207L处，即3.105m，从横断面看，吊板中心距引水管为350mm。 　　2.3垫板锚栓设计 　　垫板重量为25t，采用2块吊板，吊板底板尺寸400mm×400mm×35mm，吊板钢材材质选用Q345，每块吊板4个锚栓，每块垫板共8个锚栓，按3/4的锚栓共同承受拉力计算，拉力为741.6KN，即74t，大于25t，符合要求。 　　M30化学锚栓锚固后抗拉负荷取150KN，按3/4的锚栓共同承受拉力计算，拉力为900KN，即90t，大于25t，符合要求。 　　为确保安全，垫板锚栓有效锚固深度选为450mm。从纵断面看，吊板中心分别距垫板端头为0.207L处，即2.07m，从横断面看，吊板中心处于垫板中心线上。 　　3 机械设备选择 　　根据总进度计划要求，计划投入以下机械设备用于引水管、垫板化学锚栓施工。 　　4 工艺流程 　　定位放线及表面清理→钻孔→清孔→注胶→旋入螺杆→固化养护→抗拔试验→固定吊板 　　5 施工方法 　　5.1 定位放线及表面清理 　　首先用墨盒弹出吊板边线，放出需钻孔的中心点，之后对钻孔区域进行清理，清除混凝土表面浮土及灰皮，提供钻孔工作面。 　　5.2 钻孔 　　复核点位线位置无误后，将水钻移动到需钻孔附近，用电锤钻眼将水钻底座固定，钻孔孔径为35mm，因此钻头选用35mm的合金钻头。之后接通水钻电源进行钻孔，在钻进过程中，要确保钻头始终与承台保持垂直。钻孔施工完成，仔细检查成孔直径和深度，符合要求后进行下一个孔施工。 　　5.3 清孔 　　清孔是植筋中最重要的一个环节，孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。清孔完成后需要经验收验收合格后方可注胶。 　　5.4 注胶 　　锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足引水管植入化学锚栓的施工要求。 　　注胶选用注胶器，注胶从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使锚栓植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的2/3，孔内注完胶后应立即植入化学锚栓。