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模具材料选用研究 　　摘 要：根据服役条件，传统的模具材料分为冷作模具材料、热作模具材料和塑料模具材料。模具材料的选用原则工作条件应满足耐磨性、强韧性、疲劳断裂性能、高温性能、耐冷热疲劳性能、耐蚀性；工艺性能应满足可锻性，退火工艺性，切削量大、刀具损耗低，加工表面粗糙度低，氧化、脱碳敏感性，淬硬性，淬透性，淬火变形开裂倾向，可磨削性；还需满足经济性要求。最后对模具新材料的发展方向进行展望。 　　关键词：模具材料；选用；发展方向 　　Study on the Selection of Mould Materials 　　LI De-Gui 　　Zhaoqing Technician College， Guangdong， Zhaoqing 526060 　　Abstract：According to the working conditions， traditional mold material are divied into cold working mould materials、hot mould materials and plastic mould materials. Mould materials selection principle of working conditions should fulfil the wear resistance、toughness、fatigue fracture、 high temperature performance、resistance to thermal fatigue performance and corrosion resistance； Process performance should fulfil the malleability、annealing，big cutting capacity、low knife tool loss，low surface roughness， oxidation、decarburization sensitivity， hardenability， hardenability， cracking tendency of quenching deformation， grindability； fulfilling economic requirements also. The development of new materials of mould is discussed. 　　Key words： Mold material； selection； development direction 　　模具成形技术是现代首选的无切削加工工艺手段之一，在飞机、汽车、机电产品、家用电器、塑料制品、等行业应用广泛。世界各国均致力于开发新型模具材料、改进模具的热处理工艺、选用适当的表面处理技术、合理设计模具结构、加强对模具的维护等措施来提高模具的寿命。模具材料的种类是影响模具使用寿命的极其重要的因素之一。根据服役条件，传统的模具材料分为冷作模具材料、热作模具材料和塑料模具材料。 　　1.各种模具材料的选用 　　1.1 模具材料选用总的原则 　　不管是哪种模具材料，都应满足以下工作条件要求： 　　（1）耐磨性。坯料加工时在模具型腔中发生塑性变形，沿型腔的表面发生流动和滑动，型腔表面剧烈地摩擦坯料，模具因而发生失效。因此耐磨性是模具材料最基本和最重要的性能。 　　（2）疲劳断裂性能。在循环应力的长期作用下，模具容易发生疲劳断裂。强度、韧性、硬度以及材料中夹杂物的含量是决定模具的疲劳断裂性能的主要因素。 　　（3）强韧性。模具零件在工作时容易发生突然脆断，因此需要较高的强度和韧性。含碳量、晶粒度及组织状态是决定模具的韧性主要因素。 　　（4）高温性能。模具在高温工况下硬度和强度会下降，容易发生早期磨损或塑性变形而失效。所以，模具材料应具有较高的抗高温性能。 　　（5）耐蚀性。 　　（6）耐冷热疲劳性能。 　　不管是哪种模具材料，还应满足以下工艺性能要求： 　　（1）可锻性。模具材料锻造温度范围宽，应具有较低的热锻变形抗力，而且塑性较好，不会发生锻裂冷裂，不会析出网状碳化物。 　　（2）切削加工性。模具材料应满足切削用量大而刀具损耗低。 　　（3）退火工艺性。模具材料退火硬度低且波动范围小，而球化退火温度范围宽，球化率高。 　　（4）淬硬性。淬火后具有均匀但比较高的表面硬度。 　　（5）氧化、脱碳敏感性。高温加热时要求抗氧化性能好、脱碳慢，对加热介质不敏感，不容易产生麻点。 　　（6）淬透性。用缓和的淬火介质就能淬硬，而且淬火后淬硬层较深。 　　（7）可磨削性。不易发生磨削裂纹和磨伤