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模具设计与制造专业基于能力递进中高职课程衔接方案 　　摘 要： 分析试点中职学校模具制造技术专业人才培养方案，考虑高职模具设计与制造专业技术技能型人才需求，通过专业需求调研和毕业生跟踪调查，中高职试点院校共同确定中职模具制造技术专业毕业生、高职模具设计与制造专业毕业生分别面向的职业岗位，再根据职业岗位要求设置相关专业课程，构建基于职业岗位能力递进的中高职课程体系和中高职课程衔接方案，实现岗位与专业课程的对接以及中、高职院校专业课程及教学内容无痕衔接。本文介绍了模具设计与制造专业基于能力递进中高职课程衔接方案的构建基础、中高职衔接人才培养课程体系、中高职课程衔接方案和教学实施。 　　关键词： 模具设计与制造专业 能力递进 中高职衔接 课程衔接方案 教学实施 　　一、基于能力递进中高职课程衔接方案的构建基础：中高职衔接人才培养过程中，中职、高职阶段的人才培养目标 　　在模具设计与制造专业中高职衔接人才培养的过程中，通过对试点院校衔接试点专业人才培养方案的分析，结合模具设计与制造行业企业对高职衔接试点专业即模具设计与制造专业技术技能型人才需求的特点，通过专业需求调研和毕业生跟踪调查，中高职试点院校共同确定中职、高职阶段的人才培养目标： 　　中职阶段的培养目标是，面向模具制造行业及模具产品相关企业模具制造工、装配钳工等一线岗位，培养与我国社会主义现代化建设要求相适应，德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和团队协作精神、必要文化知识，从事模具零件加工、模具品质管理、冲压设备操作、注塑成型设备操作等工作的高素质劳动者和技能型人才。 　　高职阶段的培养目标是，培养德、智、体、美等方面全面发展，身心健康，具有与本专业相适应的文化知识和良好的职业道德，熟悉现代制造技术，掌握本专业必备的基础理论和专门知识，富有创新意识，具有较强的成形工艺制定能力、模具设计能力、模具零件制造及装配调试能力，能在模具制造及模具产品类相关企业生产、服务一线从事模具制造、模具设计、模具装配、调试与维护等方面工作的高素质技术技能型专门人才。 　　二、基于能力递进的中高职衔接人才培养的课程体系 　　根据中职、高职阶段的人才培养目标，结合市场对高职模具设计与制造专业技术技能型人才需求的特点，通过专业需求调研和毕业生跟踪调查，依据模具设计与制造专业主要就业岗位群对学生专业基础与专业知识、专业素养与专业技能等要求，以实现模具设计与制造岗位工作任务为目标，解析岗位职业能力要求，以职业技能鉴定标准为参照，职业领域专业核心课程建设为切入点，分别构建中职、高职阶段基于岗位职业能力递进的课程体系，中职阶段注重基础职业能力培养，高职阶段注重核心职业能力和职业迁移能力培养，详见图1、图2。 　　三、基于岗位职业能力递进的中高职课程衔接方案 　　在上述课程体系的基础上，编制了基于岗位职业能力递进的中高职课程衔接方案，详见表1。该表中，集中体现基于模具制造、模具设计、模具装配调试与维护三大类岗位能力递进的中高职衔接课程有6门，具体如下： 　　1.基于模具制造岗位能力递进的中高职课程衔接。中高职衔接核心课程：模具制造技术与实训（含加工中心，综合实训），衔接的中职阶段课程有：普通车削加工、普通铣削加工、数控车削加工、数控铣削加工、特种加工实训、机械加工工艺、钳工技能基本训练、冲压模具结构、塑料模具结构。通过这些中职、高职衔接课程的学习，使学生逐渐具备编制模具零件加工工艺规程的能力，掌握模具零件机械加工、数控加工的原理和方法，会使用CAM软件编程，能熟练操作加工中心，具备中等复杂模具零件的加工职业能力。其岗位能力递进的中高职课程衔接关系，详见图3（a）。 　　中高职衔接核心课程：特种加工实训（含电火花，慢走丝），衔接的中职阶段课程有：机械制图、AUTOCAD、钳工技能基本训练、模具零件手工制作、车削加工、铣削加工、特种加工实训（快走丝）、机械加工工艺、冲压模具结构、塑料模具结构。通过这些中职、高职衔接课程的学习，使学生进一步提高线切割加工编程、操作能力，具备绘图、软件自动编程操作能力，具备操作精密线切割机床完成复杂模具零件加工的能力，掌握电火花加工机床、慢走丝线切割机床的结构和操作方法，并能根据模具零件的技术要求机械加工和质量控制。其岗位能力递进的中高职课程衔接关系，详见图3（b）。 　　中高职衔接核心课程：模具制造工艺学（含课程设计），衔接的中职阶段课程有：车削加工、铣削加工、数控车削加工、数控铣削加工、特种加工实训（快走丝）、机械加工工艺、钳工技能基本训练、冲压模具结构、塑料模具结构。通过这些中职、高职衔接课程的学习，使学生进一步掌握模具零件的制造特点、毛坯的选择与制造、各类表面加工方法、二类工装的设计和使用、模具间隙调整方法、模具零件的固定及连接方法等知识，具备编制