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检查片测试埋地钢质管道阴极保护度方法研究 　　摘 要：土壤对钢制天然气管道的腐蚀不仅会影响管道运行的安全性，还会影响天然气产业的发展，因此，对钢制天然气管道土壤的腐蚀性进行检测十分重要。结合实例，对埋设检查片法进行了研究。结果表明，应用埋片法对钢制天然气管道土壤的腐蚀情况进行检测可取得较好的效果。 　　关键词：钢制天然气管道；建设周期；运输成本；土壤类型 　　中图分类号：TE988.2 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.02.125 　　随着天然气产业的快速发展，天然气在城镇中的应用越来越普及，钢制天然气管道的铺设量也越来越大。采用管道运输天然气具有运输成本低、建设周期短、受气候和环境影响小、可穿过各种区域等优点。但由于钢制天然气管道深埋在土壤中，易受腐蚀，出现穿孔，进而引发油、气泄漏，甚至引发爆炸，造成巨大的经济损失，威胁着人们的生命安全。 　　1 室内试验和现场试验 　　1.1 室内土壤分析 　　由于埋地钢制天然气管道沿途经过地区的土壤类型和地形地貌有较大的差异，需要对沿途不同类型的土壤取样，并对主要的影响因素进行测试分析。某公司埋地管道的埋地段总长17.45 km，2009-04竣工投入使用，介质为C3C4，管道规格为168.3 mm×6.4 mm，设计压力为2.29 MPa，运行压力为1.52 MPa，设计温度为60 ℃，运行温度为15 ℃，材质为L245。依据《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》（GB/T 21246―2007）提供的材料土壤腐蚀试验方法进行了现场电化学性质参数测试和室内理化性质分析，分析对象以影响腐蚀的土壤含水率、氯离子含量、硫酸根离子含量、pH值为主。依据测试结果，确定了40 个检查片埋设点的土壤腐蚀性大部分处于中腐蚀与弱腐蚀之间，少部分具有强化学腐蚀性。 　　1.2 钢制检查片制备 　　传统技术采用标准钢试片（50 mm×100 mm），而在2004年后的新标准规定，相关单位必须根据调查对象设计的检查片来提供多种设计方案。其核心是模拟管道表面的裸露面积（比如防腐层破损点），检验阴保系统对缺陷的保护能力。 　　制备检查片的面积必须模拟管道表面有代表性的裸露面积。如果面积过小，则无法体现管道的真实保护状况；如果面积过大，则会导致结果失真（IR降）或保护电流过度流失，进而改变管道阴极的保护状态。本试验在不同土壤pH值的条件下，测试了管道的极化曲线。通过检查片消耗的电流值，可确定检查片的规格分别为30 mm×15 mm×5 mm、40 mm×20 mm×5 mm和50 mm×25 mm×5 mm。 　　1.3 现场试验 　　依据SY/T0029―1998和NACERP0104―2004标准中的要求，结合阴极保护系统的实际情况，将制备的钢制检查片埋设在了预先设定的管道沿线检查片埋设点中；使用探管仪在埋设点附近找到了管道埋深最浅的点，其开挖规格为1.5 m×1.5 m×H；对每组检查片中3片有强制电流保护的试片使用直径为2.5 mm的铜线连接，并将试片与管道电路连接，维持与管道相同的电位，连通管道或管道沿线的测试桩；采用绝缘绳连接3片自然腐蚀的试片；检查片均置于开挖坑，其深度与管道埋设的深度相同；回填时，应将回填土分层夯实，并将耕植土填在埋设坑上。在埋设过程中，应严防检查片受到机械损伤，并注意保护导线。经过1年的埋设后，取出埋设坑中的钢制检查片，经过清洗、酸洗、电镜扫描等步骤后，对钢制检查片进行称重分析。 　　2 结果和讨论 　　2.1 试验管段的阴极保护效果 　　计算所使用的检查片埋设于村庄的水塘中，受到的保护较好，无第三方破坏。在以6片为一组的检查片中，分别计算了3片电流保护片和3片自然腐蚀片。电流保护片平均腐蚀速率为0.352 5 g/（dm2?年），自然腐蚀片的平均腐蚀速率为4.630 1 g/（dm2?年），保护度为2.39%. 　　图1为试验样本中电流保护片与自然腐蚀片腐蚀速率的对比。在大多数情况下，电流保护片的腐蚀速率远小于自然腐蚀片的腐蚀速率。由此可见，由计算检查片所获取的保护度数较为合理。 　　2.2 腐蚀形貌扫描电镜分析 　　采用KYKY-2800扫描电子显微镜对电流保护片进行了扫描，其放大倍数为8×～250 000×，加速电压为0～30 kV。由此可见，试片表面相对平滑，有片状的腐蚀产物，大体处于同一平面上，没有明显的蚀孔，腐蚀产物与金属基体的结合比较紧密，进一步放大后，腐蚀产物呈颗粒状。这与计算检查片所取得的腐蚀速率数相一致。 　　自然腐蚀片的电子显微图像表面覆盖有晶体层产物，其与腐蚀产物不在同一平面上，有不同的深度变化。腐蚀产物结构疏松，膜层有孔隙，表面覆盖膜的保护性较差，腐蚀产物易剥落，无法有效阻