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浅析电厂热控仪表管路安装技术 　　 【摘要】任何自动控制系统和显示仪表，其是否正常工作首先是建立在其取样、连接等环节的正确性上，故保证热控仪表管路的安装质量，是为热控系统正常工作打下一个良好的基础。在热控仪表管路安装过程中，应严格按照其工艺要求进行施工，并针对施工安装中容易出现的质量问题，采取有效的防御措施，以提高管路的安装质量，从而保证热控系统的安全稳定运行。 　　 【关键词】电厂;热控仪表;常见问题;措施 　　 前言 　　 伴随着国民经济的不断发展，人们的生活水平也在不断的提高，随着人们日益增长的对用电量的要求，在我国，电厂的热工仪表的应用也越来越多，本文对热工仪表的安装技术进行了阐述。 　　 一、热控仪表管路安装的概述 　　 对取源部件、控制盘台、仪表管路、测量表计、电气接线和控制装置等六个设备进行安装是热控仪表安装的主要工作。其中仪表管路的安装工作较为重要，而且对安装质量的要求也较高。 　　 各热控仪表管路都具有独特的功能，电厂发电系统中存在多种介质，如蒸汽、氢气、烟气、水等，需要对这些介质进行成分分析时，就需要利用取样管路对这些介质进行取样。介质的流量、水位、压力等的变化常常对电厂的热控系统的运转产生影响，为了及时检测这种变化，需要使用测量管路将介质引到变送器中或者测量仪表中。热控系统中需要安装很多仪表，这些仪表之间各自发挥作用的同时也在协同作业，这就需要信号管路完成信号传递工作。气源管路将系统中需要的气体从源头输送到目的地。另外，还有排污冷却管路负责对热控系统运转过程中产生的废物、污染物进行处理和排出。 　　 二、电厂热控仪表自动化技术的含义 　　 电厂热控自动化控制指的是各个参数在电厂热力发电过程中的测量、自动化控制、报警、处理信息等都不需要人为进行操作，而只利用自动控制设备与仪表来完成操作的。 这样一来，电厂热控自动化控制技术能够确保设备的安全性， 同时降低操作人员的劳动强度，使机组设备运行更为经济，进而也大大改善了操作人员的工作环境。可以说，热控自动化控制技术能够提高企业的自动???水平。 　　 三、火力发电厂热控自动化仪表的安装 　　 1、设备与表盘安装 　　 在火力发电厂自动化仪表安装时，要先对系统功能的实现有所熟悉，并对到场设备进行详细的清点，对仪表进行单体校验，设备完好无损，检验无误后方可进行安装施工，同时对具有远传信号的仪表进行定值测试，测试标准以满足系统功能和规范要求为基础，符合设计原则方可投入安装。控制室的表盘台柜安装尤为重要，其中以DCS控制盘和仪表电源盘安装为重点，安装中要符合系统工艺特点，不能安装的要及时改进，确保一次取源部件安装。 　　 2、管路敷设与配线安装 　　 热控自动化仪表的管路敷设包括信号管路、机械管路、动力管路、电源管路、吹扫管路、测量管路、气源管路等，安装时要跟据施工现场情况进行就地或远程的设备安装，避免安装后的返工，同时要考虑到检修与维护的可操作性，选择安装地点相对适宜的位置进行安装，尽量避开干扰源和磁场源，以此来减少外因对仪表设备的影响。仪表配线时要注意接线箱、电缆桥架、保护管、仪表、安装线缆的完整性和安全性。 　　 3、管路吹扫与仪表调试 　　 管路的吹扫与试压在仪表的安装过程中是相当重要的，仪表安装时如果不对管路进行吹扫和试压，其传输的数据将失真，这就严重的影响到了设备的正常运行，同时也干扰了设备的连动性。在各仪表安装时除了正常的吹扫和试压以外，对有高温和高压要求的管路还需进行独立试压。仪表单体调试完成后还需配合系统工艺进行单体试运行，并通过二次联校来检测设备和数据的完整性，一般二次联校是在控制室内完成的，主要是进行保护试验、预警提示、联锁回路的检测。 　　 四、热控仪表管路安装出现常见问题 　　 尽管施工方和业主十分重视热控仪表管路安装的安全，但是由于受到目前技术水平和人员自身问题的限制，热控仪表管路安装还是会出现各种各样的问题。以下是一些比较常见的问题： 　　 1、热控仪表管路常见问题 　　 1.1管路因为比较多，极易发生热控仪表管路漏焊现象。 　　 1.2由于安装环境的原因，管路极易发生凝水现象而造成相关的设备数据出现问题，严重者还会对设备安全造成重大威胁。 　　 1.3由于热控仪表设备众多，需要在管路中进行钻孔作业，极易造成金属粉末掉入管路内部造成管路内部堵塞现象。 　　 1.4热控仪表管路衔接处不能做到完全密封，造成设备数据统计出错。 　　 2、热控仪表管路安装常见问题 　　 2.1要想预防热控仪表管路安装常出现的问题，必须要保证热控仪表管路的使用专业化。做到专管专用。在铺设管路过程中，对每一根管路的安装位置、安装坡度、管路接口、管路的固定性，做出合理的安排，并进行量化统计。真正做到每一根管都有参考标志