浅谈在培训数控中级考工中数控车削编程及操作.docVIP

浅谈在培训数控中级考工中数控车削编程及操作 　　摘 要:本文主要从数控车床中级的编程和机床操作这两方面探讨了考生在培训和考试中应注意的一些问题、解决方法以及作者在长期的培训中的一些经验总结。 　　关键词:数控车床中级 数控车削的编程 数控车床操作 　　中图分类号:TG659 文献标识码:A文章编号:1673-1875(2009)11-121-02 　　 　　一、前言 　　 　　从20世纪中叶数控技术出现以来,数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工柔性好、精度高、生产率高、减轻操作者劳动强度、改善劳动条件、有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高的特点使得数控机床成为国民经济和国防建设发展的重要装备。如何利用机床高效、合理、按质按量完成工件的加工,这就对机床操作者提出了更高的要求。社会急需培养一大批既有现代科学技术,又具有生产能力的中等人才,经过职业技能训练,能够在工厂第一线或技术部门从事数控机床编程与操作、使用与维护的应用型的技术人才,由此数控等级工考试应运而生。本文是作者根据长期的培训经验及考试中所遇到的问题对数控中级考试中数控车床的编程和操作进行了探讨。 　　 　　二、数控车削的编程 　　 　　理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件,同时应能使机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。这就要求操作者必须在编程之前对工件进行工艺分析,根据具体条件,选择经济、合理的工艺方案。数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素。 　　1、数控加工工序的划分 　　在数控机床上加工零件,工序比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序,常用的工序划分原则有两种: 　　①保证精度原则; 　　②提高生产效率的原则。 　　由于是考试,所以在编程中采用“保证精度原则”即在数控加工中使粗、精加工在一次装夹中完成,以保证零件的加工精度,当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时,应将粗、精加工分开进行。 　　2、车刀刀位点的选择 　　数控加工中,数控程序应描述出刀具相对于工件的运动轨迹,刀具的刀位点即为在程序编制时,刀具上所选择的代表刀具所在???置的点,程序所描述的加工轨迹即为该点的运动轨迹。 从理论上讲可选择刀具上任意一点作为刀位点,但为了方便编程和保证加工精度,刀位点的选择有一定的要求和技巧。在数控车削中,刀位点的选择一般遵循以下规则:车刀应是假想刀尖或刀尖圆弧中心,刀具刀位点在选择时应注意: 　　① 选择刀具上能够直接测量的点,刀位点与刀具长度预调时的测定点应尽量一致。 　　② 在可能的情况下,刀位点应直接与精度要求较高的尺寸或难于测量的尺寸发生联系。 　　③ 所选择的刀位点能使刀具极限位置直接体现于程序的运动指令中。 　　④ 编程人员应有习惯性的刀位点选择方法,不宜多变。 　　⑤ 所选定的刀位点,在刀具调整图中应以图形标示。 　　 　　3、数控机床加工路线的设计 　　数控机床加工工序设计的主要任务:确定工序的具体加工内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹,为编制程序作好准备。其中加工路线的设定是很重要的环节,加工路线是刀具在切削加工过程中刀位点相对于工件的运动轨迹,它不仅包括加工工序的内容 ,也反映加工顺序的安排,因而加工路线是编写加工程序的重要依据。其原则为: 　　①加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。 　　②设计加工路线要减少空行程时间,提高加工效率。 　　③简化数值计算和减少程序段,降低编程工作量。 　　④据工件的形状、刚度、加工余量、机床系统的刚度等情况,确定循环加工次数。 　　⑤合理设计刀具的切入与切出的方向。采用单向趋近定位方法,避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。 　　例题一: 　　这是一道数控中级工的考题,当我们看到图之后应先确定加工工序,如图车削外圆的加工路线应有两条:A-B-C-D-E-F-G和J-I-H-G。 　　从装夹角度来看我们应先加工A-B-C-D-E-F-G,再加工J-I-H-G,最后加工I-H之间的螺纹。 　　 　　4、程序的编辑 　　4.1轮廓编程:在轮廓编程中,一般采用两种 ①粗车循环G71和精加工G70 　　②封闭切削循环G73和精加工G70 　　这两种编程方式选哪种要看所编图纸中外圆轮廓是否是从小到大的变化的,G71只适用于车削从小到大的轮廓,而轮廓有大小间隔变化的就得用G73了。如右图 　　例题二: 　　在此图中轮廓A-B-C-D-E就可用G71进行粗加工即粗车循环G71和精加工G70,而轮廓L-K-J-I-H-G-F-E-D则必须用封闭切削循环G73和精加工G70。 　　当然,我们在编程过程中还应注意该程序段落中是否有圆弧,如果有应在形状补偿中加入