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浅谈e制造体系结构及使能技术 　　一、e-制造的体系结构和模型 　　尽管e-制造的概念、理论和方法具有通用性，但由于企业文化、市场环境、技术基础和瓶颈问题都不同，在实施e一制造的时候会采取不同的策略，使用不同的集成方式和手段。每个企业的e-制造也应有其独有的技术特色和应用模式。 　　为了更好地支持e-制造的实施，需要建立其系统体系结构与相关标准，从系统结构、术语使用、接口实现等方面为实施e-制造提供标准化与规范化的定义。e-制造的集成需求可用纵、横两个维度来描述，e-制造为企业的管理决策层提供关于车间生产情况的透明和可视化的信息，提供各个制造单元、客户关系管理系统(CRM)和供应链管理系统(SCM)之间有效且可配置的信息交互功能，并在这些功能支持下实现制造系统和企业管理系统层的集成。e一制造全面集成了CRM、SCM、商业智能、电子商务、车间自动化等功能，可实现资源和数据共享。制造商可通过企业资源计划(ERP)系统下达物料采购和生产制造指令，经过电子方式完成物料采购、支付，加速订单的发送和获取、原材料的获得以及产品制造和配送，实现零库存，进而实现企业在最佳资本运营成本基础上的不间断生产。 　　为了实现与其他上层应用系统的集成，制造层在信息流和应用集成上的需求主要包括：制造系统和全企业范围内其它业务应用系统之间透明和实时的信息交换；制造设备的智能和远程维护；制造资源的有效管理和优化利用；制造资源与整个供应链的实时集成。 　　e-制造系统中制造层包含生产过程控制、产品质量控制、智能设备管理等功能，由以下几个子系统构成： 　　1.生产过程控制系统 　　对生产过程、制造单元和物料流进行建模和优化，建立的模型必须包含供应商在内的全部供应链单元的生产过程、产品、设备、组织，以及其它资产的全部信息、生产过程实际运行状况的监控和管理、设计制造过程中相关活动的同步等。 　　2.产品质量控制系统 　　通过基于web的分布式质量控制系统以及与智能设备管理系统的集成，实时识别产品质量变化并找出其原因，从而减少因质量问题造成的损失。 　　3.设备管理系统 　　包括车间生产设备智能监控、故障诊断、远程维护和制造资源服务，以及生产过程中的异常、故障和性能瓶颈等问题的诊断和分析等功能。采用智能代理等智能化技术和方法，实现设备及系统的连续、实时、远程和分布式监控和分析，为应用系统提供设备性能状态、负荷能力等实时信息，根据这些信息进行基于预测的设备维护远程故障诊断。通过智能维护和性能评价，保证设备稳运行于最佳性能状态，提高制造系统的可靠性，减少设备停工时间。采用制造资源的远程服务功能可有效利用企业资源，避免浪费。 　　4.制造执行系统 　　通过动态的生产管理和调度，提高制造系统柔性，以便快速适应市场需求变化。 　　5.基于Web的现场监控代理 　　具有统一风格的人机交互界面，便于用户使用，并且适应跨平台分布环境。 　　二、e-制造的关键使能技术 　　实施e-制造的关键是实现信息共享，尤其是制造工厂和车间的数据与上层业务管理功能模块(如ERP、CRM等)之间的信息共享。 　　1.远程服务体系 　　远程服务是在资源需求者和提供者之间建立通信和访问连接，特别是快速成形等先进制造技术与装备往往技术复杂、价格昂贵，负荷通常不饱满，如果所有企业都独立购置，必将造成资源的闲置和浪费，通过远程服务体系，可充分利用昂贵的制造资源。在服务体系建设中，首先由掌握先进制造技术和拥有必要设备资源的企业或机构建立相应的资源服务中心，并解决Internet／Web环境下的网络安全与支持技术，形成基于Web的分布式计算模式的、支挣多用户、多站点的远程服务系统的体系结构。 　　2.电子化后勤 　　实施电子化后勤(e-logistlics)的目的是利用信息技术的支持和信息共享的方法缩短产品订货至交货的时间，提高对客户的服务水平。电子化后勤通常包括：为用户提供产品的生产量、出货时问等数据服务；实现管道式库存管理，合理分配位于不同地点的多个仓库的库存，并能优化不同库存的产品发送计划，保证按时将产品运送给用户；实现库存产品出货的可视化管理；实现发货者和运输者之间的协作，以降低整个供应成本；提供量化的供应响应时间和面向全过程耗费的总成本管理和控制功能。 　　3.装备工程 　　装备工程是指企业为改善制造设备的可用性和进行生产性能维护所采用的技术，具体包括：生产线的吞吐量统计；系统维护和性能改善；设备状态监控和故障诊断；设备(特别是对新引进的设备)性能改善；与设备供应商的协作；设备零部件管理、装配版本和更改管理；基于预测的设备维护计划和操作管理；生产过程性能调整。 　　装备工程系统(EES)是EE的具体实现。EEs以灵活的模块化方式实施，对外提供标准 　　数据