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浅谈SQE对供应商质量控制理念 　　【摘 要】本文针对数控机床行业在质量管理过程中涉及供应商供货质量方面的控制方式、方法。主要通过“SQE”对供应商的质量管理方法、质量控制计划以及生产过程等方面进行合理的控制以及有效的沟通，最终达到“双赢”的目的。 　　【关键词】SQE；供应商；QBR；QIT 　　数控机床是集机械、电气、气动、液压、润滑等多项技术为一体的机电一体化产品，是机械制造设备中具有高精度、高效率和高自动化等优点的工作母机[1]。现如今，数控机床行业的竞争越发激烈，所以数控机床企业所面临的一个问题是如何降低成本，提高产品质量。 　　要降低成本，提高产品质量就要对生产的各个环节进行控制，保证各个环节的产品质量，方能以最小的成本生产最具品质的机床。在产品质量的控制流程中，有一项重要的控制内容，那就是供应商的质量控制。提到供应商的质量控制，大家想到的可能是加强对供应商的约束，加大对供应商产品的检查力度。但是，这并无法从根本解决供应商产品的质量问题，那么如何提高供应商产品的质量呢？“SQE”将是这个问题的答案。 　　1 SQE简介 　　SQE（Supplier Quality Engineer）是供应商质量工程师的简称，他负责跟供应商打交道，对供应商的质量进行跟踪和控制[2]。SQE在供应商质量控制过程中起到桥梁的作用（见图1），是通过对供应商的质量管理，来保证来料的质量，进而提高数控机床的整机质量。 　　图1 SQE角色 　　2 SQE工作职能 　　2.1 帮助供应商进行内部质量改善 　　（1）推动供应商成立质量改善小组（QIT）； 　　（2）推动供应商举办季度业务审查会议（QBR）； 　　（3）新物料及变更物料的反馈机制； 　　（4）推动供应商对常用的质量工具培训， QC、SPC、6Sigma 等； 　　（5）推动供应商建立不合格物料的改进机制。 　　2.2 协助建立供应商质量管理（SQM）的系统程序文件[3] 　　（1）供应商的评审和监督，择优选择供应商； 　　（2）供应商的品质监督和异常辅助，提升质量； 　　（3）执行供应商的奖罚措施； 　　（4）建立完善规范的标准作业指导书（SOP）； 　　（5）8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 　　3 SQE如何开展工作 　　（1）首先要了解机床的设计、工艺、生产流程、质量控制点、机床、仪器及相关设备的知识；学习常用的质量手法、供应商管理方法等必要的知识和实践的能力；同时要了解产生质量问题产生原因的分析、整理和解决方案。 　　（2）涉及供应商质量问题 　　许多企业会出现这种状况，生产过程中发现了不良品，现场的员工反馈给班组长，有的班组长反馈给采购，有的班组长反馈给质量部门，还有的反馈给技术部门等等。显然，这是由于没有完善的质量问题反馈机制造成的，这时就需要SQE来协调供应商和公司的问题反馈机制。由SQE将问题整理汇总反馈给供应商，协助供应商召开质量改善小组（QIT）会议（见图2），与供应商共同分析产生该不良品的原因，并提出合理的解决方案。 　　图2 QIT活动流程 　　（3）必要时SQE常驻供应商 　　当供应商提供的产品质量出现重大异常时，SQE应该将问题的详细描述和数据带到供应商处，必要时要常驻供应商。首先，这样既能与供应商组织FMEA分析小组，分析产生问题的原因并提出解决方案，又能对供应商产品质量进行全面地检查，使供应商及时发现问题，降低供应商的质量成本，从而增加公司车间的生产效率。其次，便于从供应商的生产现场发现问题，快速反应，对企业获得优质采购商品有利。最后，可根据本企业实际使用情况及进货质量控制IQC情况，专门严格检查某个项目，针对性强。 　　4 SQE需要具备哪些能力[4] 　　（1）掌握一定的专业技术知识，例如机床的设计、工艺方面以及供应商质量管理方面，以便在一些问题的处理上让供应商心悦诚服； 　　（2）SQE应该掌握公司的运营体系，了解公司的运转流程，这样在发现问题的时候，才能知道问题反馈的流程，第一时间反馈，立即解决，保证质量有问题的产品不进入公司，同时应熟练掌握LP、6δ、 SPC、FMEA等分析问题的方法，特别是质量工作常用的七种工具； 　　（3）SQE要对供应链关系有所了解，处理事情及时，提高工厂甚至客户的满意度 。有些时候做SQE不仅仅是控制品质，还要考虑产品的供求量关系； 　　（4）SQE要懂得沟通之道，不良或不顺畅的沟通就会使信息延误，产生重大的质量问题。SQE在大多数的情况下要作为供应商与客户之间的桥梁，如果无法与厂内和供应商有效沟通就会延缓，阻碍甚至反作用于正确信息的流通，最后导致整个供应商管理工作的停滞甚至倒退； 　　（5）SQE要有稳定和“强势”的心态。这