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浅谈6S管理理念在电气设备控制实训教学中应用 　　摘 要：“6S”管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，它提倡的是正确的工作意识与工作方法，重点在于培养良好的职业素养。将“6S”理念贯穿于学生电气设备控制实训教学过程中，大大改善了实训环境，培养了学生职业素质，加快了学生到职工的角色转变。 　　关键词：“6S”管理；实训教学；现场管理 　　中图分类号： G4 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）20-96-2 　　0 引言 　　“6S”管理理念是我国现代企业推行的一种现场管理方法，它提倡的是正确的工作意识与工作方法，重点在于培养良好的职业素养[1]，其作用是提高效率、保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 　　在高职高专院校实训教学中存在着实训现场“脏、乱、差”和不重视实训现场管理的问题，而高职高专毕业的学生是在企业生产或基层一线的技术工人、技术员或管理者。把“6S”的理念贯穿于实训教学中，规范了实训管理，培养学生的“6S习惯”和“6S技能”，使得学生能尽快适应就业后岗位工作的需要，顺利完成学生与企业职工角色的转换。 　　1 “6S”理念的含义与目的 　　6S管理模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法。“6S管理”包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）等六个项目[2]。 　　1.1 整理（SEIRI） 　　整理就是区分必需与非必需品，现场只放置必需品，将混乱的状态收拾地井然有序。 　　进行分类 　　1.2 整顿（SEITON） 　　整顿的“三要素”在于场所、方法、标示；“三原则”为定点、定容、定量。即对整理后留在现场的必需品分类放置、排列整齐、明确数量、有效标识。 　　1.3 清扫（SEISO） 　　清扫即保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 　　1.4 清洁（SEIKETSU） 　　清洁即将前面“3S”――整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，管理公开化与透明化。 　　1.5 素养（SHITSUKE） 　　素养即人人养成按规定办事的好习惯，培养员工积极主动的精神。 　　1.6 安全（SECURITY） 　　安全管理的目的在于保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失；执行的方法在于安全隐患识别，实行现场巡视。 　　用简短的语句来描述“6S”即整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：清洁环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全操作，以人为本。 　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，“6S管理”在原有“5S管理”的基础上增加了“安全”这一要素，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。目前我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。 　　2 “6S”管理理念在实训教学中的应用 　　“6S”管理理念在电气设备控制实训教学中的应用主要体现在将现代企业的管理理念与实训过程与内容有机结合。为学生营造良好的学习、工作环境，使学生养成良好的工作习惯与职业素养，提高学生的整体素质，提高学生的现场管理能力。 　　2.1 加强理论培训，使“6S”理念深入人心 　　“6S”管理理念提倡树立正确的工作意识，掌握正确的工作方法，规范现场管理、提高学习效率，使学生养成良好的学习、工作习惯[3]。在实训前，先拟定实训计划，加强对学生的理论培训，深入透彻地为学生讲解“6S”管理理念的内容、含义、作用与精髓，让学生理解“6S”管理理念，使学生了解在实训中贯穿“6S”管理理念的意义，让学生将“6S”理念牢记于心[4]。 　　2.2 实训中循序渐进，逐步落实“6S”管理理念的内容 　　①清理。根据实训内容做好准备工作，将学生按小组划分，设立小组长；实训环境进行分区，即非工作区与工作区。检查各项实训物品，按照要求留下必需品及工具，并清除不必要的工具与元件。以完成腾出空间、清除杂物、进行分类及归类放置的任务放置内容，以实现节约资金、提高安全、效力、质量的效果，打造清爽的实训环境。 　　②整顿。小组长检查组员是否到齐，并按照事先列出的物品清单清点工具与元件。同时明确工作区域的划分；明确元件与工具放置的方法，做到定点、定量、定容；最后，按照顺序科学摆放，并加以标识，使实训场所一目了然，实现物品取用快捷，提高工作效率的目的[5]。 　　③清扫。清扫是降低现场事故发生概率的有效途径，也能保持实训现场环境的整洁卫生。清扫包括将实训现场的杂物和灰尘进行清除，还要根据实训设备的性质，对实