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浅议水泥搅拌桩在市政道路软基处理应用 　　摘要：水泥搅拌法是地基加固处理的一种新方法。笔者结合工程实例，阐述了水泥搅拌桩施工方法、工艺要求及质量检测等质量管理有关要素，并对实际工程的质量检测进行必要性分析，对施工质量管理具有重要的指导意义。 　　关键词：水泥搅拌桩；试桩；软基处理；施工工艺；质量管理；质量检测 　　中图分类号：U416.1文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）24－0108－02 　　 　　1前言 　　水泥搅拌桩施工是常见的处理方法之一，是通过特殊的机械设备，将水泥浆或粉喷入土中并强行与土体就地搅拌，从而在软弱土层中形成水泥土桩，与地基土一起构成复合地基，达到提高地基承载力、减小沉降量和提高地基稳定性的目的，起到加固地基的目的。它主要特点是：工期比较合理、施工时低压操作、安全可靠、少污染、无振动、无噪声、对周围环境及建筑物无不良影响。如何能增加软土地基的承载力、提高地基稳定性，重点就是管理好水泥搅拌桩的施工质量。 　　2水泥搅拌桩在工程中的应用 　　广州番禺某市政道路是到广州亚运村的主要交通要道，依据该项目《工程地质勘察报告》所提供的钻探资料，其地质主要为：耕植土、中砂、泥炭土、黏土质粉砂、高液层黏土、中粗砂。通过设计方案比选，水泥搅拌桩方案在经济性和环境保护方面比换填片石、砂砾方案具有优越性，因此，该道路设计在泥炭质土层夹层埋深小于3.5 m或填土高度大于4 m的情况下采取了水泥搅拌桩地基处理技术方案。其设计参数为：设计桩径为50 cm；桩距为1.3 m×1.3 m，呈等腰三角形布置；桩长6～9 m；水泥喷入量平均为56.5 kg/m，掺入量15%；桩身28 d无侧限抗压强度不小于1.35 MPa；单桩容许承载力为130 kN；复合地基承载力为240 kN。 　　2.1配合比设计 　　为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、强度等级和掺入量，在施工前应根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样。 　　根据设计，固化剂选用强度等级为32.5 R级以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水泥浆水灰比为0.5。本工程土质含水量在30%～70%之间，现场原状土每个土样按照设计要求的水泥掺入量制备三组标准试件，标准试模规格为70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm，试块成型后1 d拆模，称重后放入标准养护室进行标养。标准养护条件20 ℃±3 ℃，湿度为75以上。在制件后7 d、28 d、90 d分别进行抗压试验，得到其无侧限抗压强度平均值。以28 d强度平均值与设计值相比较，如果达不到要求，则增加水泥用量重新进行验证，直到符合设计的强度要求后，把修正的配合比作为施工配合比。 　　第一次试验中掺入水泥量为15%，其28 d无侧限抗压强度没有达到设计值1 MPa，因此，将每延米掺灰量增加到18%，经验证能满足设计要求，故在实施过程中按18%的喷粉量进行控制，换算成每延米用量为67.5 kg/m。根据相关规范标准及现场施工条件，最后决定采用深层搅拌法进行施工。 　　2.2现场工艺性试桩 　　根据室内配合比试验结果，考虑到不同的地质情况，施工前应该按照室内配合比进行工艺性试桩，且每桩机不得少于2根。通过试桩，掌握下钻、提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定适合的输浆泵的输浆量；掌握水泥浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数，通过试验得出的施工参数见表1。 　　表1试桩试验参数成果表 　　施工阶段 桩机挡位 电流表显示 　　/ A 速度 　　m/min 搅拌机转速 　　转/min 管道压力 　　/ MPa 　　预搅 五 90 0.8 30 0.3 　　提升 四 75 0.6 30 0.3 　　复搅 五 90 0.8 30 0.3 　　2.3施工工艺 　　2.3.1施工工艺流程 　　施工工艺的流程为：场地平整→测量放线→钻机安装就位→对正桩位、调平机身→钻进→提升搅拌机同时喷浆→提升至地面以下0.25 m，停止喷浆、搅拌数秒→重复搅拌下沉、喷浆→重复搅拌提升→在离地面0.25 m处停钻→打印、输出数据→移机。 　　2.3.2施工中的工艺要求 　　（1）场地平整：施工前做好“三通一平”，清除地上、地下一切障碍物。 　　（2）定位：由技术测量人员按梅花形设计桩位，通过轴线控制点在现场逐个施放，做好标记。 　　（3）浆液配制：根据室内土工试验强度确定的配合比严格控制水灰比，加水数量应经过事先核准的定量容器。水泥浆必须充分拌和均匀，使水泥浆搅拌机制浆时，每次投料后拌和时间不得少于3 min，检测水泥浆液密度并记录。 　　（4）钻进