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浅谈异种金属焊接 　　摘 要：随着国民经济的迅速发展和科学技术日新月异的进步，新结构、新设备层出不穷，新材料和新工艺的应用日益广泛。由于异种金属的焊接，不仅能满足耐高温、耐腐蚀和耐磨损的要求，而且还能节省大量的合金材料和稀有贵重金属，从而显著降低制造成本，因而成为现代工程技术中不可缺少的一种重要加工方法。它除了要研究焊接的一般规律外，还要研究许多特殊的规律，如异种金属的物理、化学性能变化，金属间化合物的形成机理、冶金扩散过程，焊接工艺，接头性能的检验等等，涉及面很广。 　　关键词：异种金属焊接；化学性能变化；金属间化合物的形成机理；冶金扩散过程；焊接工艺；接头性能 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.13.045 　　1 前言 　　把异种金属零件连接成一个整体部位，焊接常常是最好的方法。在生产中经常会遇到异种金属的焊接构件。异种金属焊接的特点是能最大限度地利用材料各自优点，收到“物尽其用”的效果。结合我厂FCC-7000型钴60治疗机中的源头组件（铝青铜管QAL10-3-1.5与Q235钢支撑盘），试述异种金属的焊接。 　　2 与钢的焊接特点 　　从铜--铁平衡状态图可知，当铁向铜扩散时，形成有限溶解的ε固溶体。室温下处于平衡状态时，在α铁中溶解的铜不超过0.3%，在铜中溶解的铁不超过0.2%，铜与铁不形成脆性金属间化合物。温度从700℃升高到1000℃时，铁在铜中的溶解度从0.3～0.35%直线上升到2.6～2.9%；当铜向α铁扩散时，同样形成有限溶解度的固溶体。在750～835℃时，铜的溶解量达到3.5%。在835℃时，过饱和的α及ε固溶体形成α+ε的共晶体。在835-910℃温度区间，铜在α铁内的溶解度下降，同时铜降低了铁的α→γ转变温度。铜溶解于铁内可以有α固溶体和γ固溶体两种形式。铜在γ铁内的极限溶解度大于铜在α铁内的溶解度。如果焊后冷却速度较快，则在扩散过渡区内产生铜、铁的过饱和固溶体，甚至含铁量达到2～2.5%时，也未发现游离状态的铁。熔焊时，铜与钢之间的熔合线十分明显，且含有富铁相。 　　从以上论述中可知，常温下，铜铁的互溶性很差，但在高温及熔融状态下，这种状况得到极大改善，但也有一定区别，从铁-铜合金状态图中可以看出，铜在铁中的熔解度到10%附近就不再上升，但铁在铜中的熔解度却随温度的上升，不断提高，所以在实际焊接中，在保证两侧基体基本熔化的前提下，焊缝中的基本元素应是铜，而铁可以看作填加元素，并在过渡区和扩散区内能基本溶解于基体铜，这样的溶池近似是单一的金属或铜合金的溶液，凝固过程也倾向于类似纯金属及铜合金的结晶过程。这样的一个异种金属熔池，在高温熔融状态下是稳定的，但在进入结晶状态后，铁的溶解度迅速下降，将造成大量游离状态铁的析出，使凝固状态恶化，但如果凝固时间短，使铁来不及析出，将形成以过饱合的α+ε固溶为主要成份的凝固区域。所以，在较为准确的掌握一定焊接方式的情况下，铜铁间存在一定的可焊性。 　　3 焊接性 　　钢与铜及其合金焊接时，主要问题是在焊缝及熔合区容易产生裂纹。产生裂纹有两种形式：焊缝裂纹和热影响区渗透裂纹。 　　（1）焊缝裂纹。钢与铜及其合金焊接时，焊缝中产生的裂纹属于热裂纹。产生焊缝裂纹的原因有两个方面。 　　①钢与铜的物理性能差异很大，其热物理性能比较列于表1。 　　由表1可知，钢与铜的线膨胀系数和热导率相差很大，尤其是线膨胀系数，青铜要比碳素钢高出近45%，因此，焊接时在接头中产生很大应力，导致焊缝产生裂纹。 　　②由于铜及其合金焊接时，热裂纹倾向较大，而钢与铜及其合金焊接时，焊缝是铁铜的混合物，因此，随着焊缝中含铜量的增加，产生热裂纹的倾向也加大。当焊缝中含铁量较低[如（Fe）为0.2%～1.1%]时，焊缝金属的结晶特点和纯铜焊接时差不多，所以，焊缝的抗热裂纹性能提高。当含铁量（Fe）为10%-43%时，焊缝具有最高的抗热裂纹性能，但是当进一步提高含铁量时，焊缝的抗裂纹性能却急剧下降。 　　（2）热影响区渗透裂纹。钢与铜及其合金焊接时，在与液体铜及其合金相接触的钢中，容易产生渗透裂纹。渗透裂纹是在高温时形成的，且被铜及其合金所填充，它可以单独存在，或沿晶界呈网状分布，其长度可以从几微米到几十毫米。 　　热影响区渗透裂纹的产生，是由于液态铜及其合金对钢的渗透和拉应力共同作用的结果。因为从焊缝冷却瞬间开始，在焊接接头中就会产生拉应力，并且这种应力随着溶池的不断冷却而增加。另外，在结晶过程中，金属组织往往是有缺陷的，这样，在钢的结晶表面上就产生了微观裂纹。处于液态下的铜及其合金，浸润着微观裂纹的表面，并且在毛细管效应的作用下，渗透到微观裂纹中去。在整个渗透过程中，也伴随着钢在铜及其合金液体的溶解和沿钢晶界继续渗透。渗