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浅谈提升机安装与调试 　　摘 要：本文重点介绍了提升机安装与调试的全过程，并从理论与实际相结合的角度提出具体的施工工艺、方法和质量要求以及应注意的问题。 　　关键词：提升机；安装；调试 　　提升机是提升系统中最重要的设备，高标准的现场安装，是获得最大社会效益和经济效益的前提。如果提升机安装质量达不到技术要求，使用过程中的故障率就会很高，甚至会造成设备事故，不利于企业的安全生产。现根据现场经验，浅谈一下对提升机的安装与调试的认识。 　　1 安装前准备 　　1.1 提升机基础施工 　　设备基础是设备长期运行的依存设施，它具有以下几个作用：（1）把设备牢固地固定在需要的位置上；（2）承受设备的重量和工作时产生的振动力、动力，并把这些力均匀地传递到土壤中去；（3）吸收和隔离设备运转时产生的振动，防止发生共振现象。坚固的基础可以保证安装精度和设备正常运转。设备的地基图和随机技术图通常由厂家提供，并且对地基的深度、宽度、钢筋布置密度及混凝土的标号等相关技术应有明确的标定，必要时需请专业的土建专家进行设计。施工过程成中，要根据施工基准线进行施工，确保左右前后位置和标高的准确。要预留安装设备的作业空间，如主轴轴承座梁、减速器（或减速器底座）、电机（或电机底座）的垫板两侧安装空间，对于精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。 　　1.2 提升机地沟施工 　　提升机的基础施工过程中，要控制好地沟施工质量。地沟是提升机系统的重要组成部份，主要是电气线缆和矿坑水的通道。在地沟施工过程中要注意其施工的基本要求，并根据实际情况进行适当变更。地沟验收的基本要求：所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物（碎砖、脱落的混凝土块等）及脏物和水要全部清除干净，地脚螺栓孔壁的残留木壳应全部拆除；对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；按设计图样的要求，检查所有预埋件（包括地脚螺栓）的正确性；根据设计尺寸的要求，检查基础各部尺寸是否与设计要求相符合，如有偏差，不得超过允许偏差。 　　2 安装质量控制 　　在设备安装前，应对基础进行预压试验，加压的重量为设备重量的1.25～1.5倍，时间为3～5天。预压物应均匀地放在基础上，以保证基础均匀下沉。在预压期间要经常观察下沉情况。预压工作应进行到基础不再继续下沉为止。地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质清洗干净，但螺纹部分要涂上油脂。然后检查与螺母配合是否良好，敷设地脚螺栓的过程中，应防止杂物掉人螺栓孔内。在浇灌混凝土前，要对地脚螺栓的中心距、垂直度和标高进行测量和检查。地脚螺栓中心距允许偏差小于等于（3～5）mm、垂直度允许偏差小于等于L/100（L为地脚螺栓长度），标高的允许偏差小于等于（5～10）mm。在螺母拧紧后，螺栓应该露出螺母，并且露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。 　　2.1 设备安装找正 　　设备的基准线是设备基础施工的关键点，是设备安装好后是否能够连续运行的基础，设备的找正找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量以确定基准线。对于互相连接或排列关系的设备，应该划定共同的安装基准线，在必要时，应该按照设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。确定好基准线后，施工方一定要对其确认交底，如有必要请第三方进行校核，以保证基准线的准确性。 　　找正基准线后，就进行设备的吊装。设备运输吊装须有安全、可行的吊装方案，吊装过程中要注意产品的保护。吊装运输前必须对施工条件进行检查并确认；对设备起吊位置的检查、确认；对起吊卷扬机、导向滑轮、锚固点等进行可靠性检查，并核对安置位置的正确性；要选择合适的部位，如吊运孔、底座架或底座肋板等，防止机组变形或损坏。吊装的就位顺序一般是按先主机后辅机、先大件后小件的原则，提升机则一般是主轴装置、减速器、电机、滚筒、制动器（如盘形制动器等）及其他机械附件，电气设备的安装按图纸规定次序排列。 　　2.2 设备主体安装 　　施工队伍在装配前要详细、认真阅读设备装配图、技术说明书，熟悉设备结构、装配技术和工艺要求，对需要装配的零部件配合面、滑动面进行复查和清洗处理。零件清洗可用柴油、煤油、汽油和清理液。清洗过程中，应防止零件表面粗糙度被破坏，油孔必须疏通。清洗时用清洁纱布塞住孔口，以防污物、碎屑进入。清洗完成后在设备装配配合表面涂上润滑剂（有特殊要求的除外）以防配合面生锈、便于拆卸。在设备装配过程中，首先需要对设备的底座进行找正和调平，设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓。垫铁应成对使用，使垫铁的两斜面相对，且其间不允许垫任何东西，垫板与垫铁应垫在底板以下。每个零部件装配完成后，都要对其装配质量