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浅谈提高煤气质量途径 　　摘要详细论述了影响煤气质量的因素（入炉煤的粒度、饱和温度、炉出温度、空层高度），从而在操作技术上加以改进，达到提高煤气质量的目的。 　　关键词粒度饱和温度炉出温度空层高度气化 　　作为产气工序，想要产出合格的煤气，提供给分公司各煤气使用点使用，就必须保证煤气的生产质量。控制入炉煤的粒度、合理的选择和控制饱和温度、适当降低炉出温度、控制空层高度、提高发生炉操作者的业务素质和技术管理水平、建立和完善各项规章制度是保证煤气生产质量的有效措施。 　　一、提高煤气质量的途径 　　1.严格控制入炉煤的粒度。在日常生活中，我们烹调食品总要加工成一定的块度，否则小块的熟了大块的还是生的，或者大块的熟了小的就烂了。气化用煤亦是如此，原料煤粒度对煤气炉同一横截面处气化速度快慢有直接影响，尤其是机械加煤的煤气炉更为严重。加上气化是在动态气流下进行的，所以其情况更为复杂，过大过小的煤粒都可能造成不同程度的影响。 　　粒度过小，汽化剂与煤的接触表面积增大，反应速度快，单位时间内气化量大；但是粒度过小会使发生炉透气性降低相对缝隙率减小，阻力增大，炉底压力增高造成炉子穿火和偏炉，使反应生成物流速低，增加带出物的损失。反之，如果粒度过大，虽然对生产有利，带出物损失少，但由于气化反应表面积小，干燥层、干馏层和气化层的反应很难进行完全，降低了气化效率，煤炭气化不完全使炉渣含碳增高，增加了煤的损失，粒度过大还会卡塞加煤机。因此，煤炭的粒度应控制在一定的范围之内，并且大小有一定的比例，粒度相差悬殊，大小煤块同时混入炉内，将造成反应料层局部气流短路或者引发偏流现象，造成偏炉、烧穿及结渣不正常炉况，煤气质量下降，炉渣含滩量升高，产气率下降。 　　煤块粒度的大小在热交换过程中所起的作用可用毕欧指数来说明： 　　Bi=ad/λ 　　式中a-气体对固体表面的综合给热系数；d-煤块直径；λ-煤块的导热系数。 　　从物理意义来看，毕欧准数可理解为在热交换过程中料块的内热阻d/λ与气体对料块的外热阻1/a之比，即： 　　研究证明，当Bi≤0.25时，料块的热阻可忽略不计。由于燃料本身的导热系数λ基本上可以看做是常数，而给热系数a则主要取决于气流速度和反应区的温度，在气化过程中变动也不大，因而毕欧准数的大小主要和燃料的块度大小有关。块度愈小，燃料的稳定性，耐热性就愈好，热交换及扩散过程也愈强，因而有利于气化过程的进行。 　　但是，对于层状气化煤气发生炉来说，料块愈小，料层阻力及煤气带出物的损失就愈大，并且容易出现烧穿现象。 　　根据以上所述，料块粒度不均时，不可避免地会破坏正常的气化过程。为了提高气化效率和保证气化质量，应使用粒度均匀和大小适中的燃料，尤其要尽量减少煤末的含量。对煤粒进行严格控制筛分，粒度以20～60 mm为宜，且限制入炉煤粒大小粒度比不大于2，限下率小于10%。 　　2.精心调整饱和温度。汽化剂的温度就是所谓的饱和温度，在煤气炉化过程中，饱和温度是用来控制燃料层温度的，而燃料层温度的高低对煤气质量至关重要，直接影响CO2的还原率，与H2O（g）的分解率。饱和温度小，入炉蒸汽就少，水蒸气分解吸收的热量就少，燃料层饱和温度就高，反应产物中CO和H2的含量随着温度的升高而增多。反之，饱和温度越大，入炉蒸汽就多，水蒸气分解吸收热量就多，燃料层温度就会急剧降低，使CO2和H2O（g）反应不彻底，反应物中CO和H2的浓度就低，发热值就低。因此，为了尽可能地提高煤气成分中的CO+H2的含量，控制燃料层的温度至关重要。煤气发生炉中CO和H2的生成反应式如下： 　　C+CO2→2CO（吸热反应） 　　C+H2O（g）→H2+CO（吸热反应） 　　这两个反应都是吸热反应，提高温度有利于CO和H2平衡浓度的增加。在通常的操作温度下，上述两反应的反应速度均处于动力学控制区范围，故提高温度能加快它们的反应速度，从而提高煤气质量。但是，料层温度也不能提的过高，当温度超过了煤灰的熔点时，就会造成结渣，从而影响发生炉断面通风的均匀性，破坏正常的气化反应条件，致使煤气质量恶化，热值下降，渣含碳量升高。所以，在实际操作中，在不结渣的前提下应尽量降低饱和温度，通过精心调整饱和温度，将燃料层温度控制在较接近燃料灰熔点范围内，既可以防止气化条件恶化，同时也可获得优质高产煤气。饱和温度一般控制在45℃～65℃之间，是煤气发生炉操作中的难点与重点。 　　3.合理降低炉出温度。炉出煤气温度，简称炉出温度。高，煤气的物理热损失就大，用于二氧化碳还原和水蒸气分解的有效热量就会相应减少，煤气质量也会因为反应不彻底而 　　下降。同时，由于炉气出口温度高，在同样的鼓风速度下，汽化剂通过炉内断面的实际流速会增大，从而减少汽化剂与煤层的接触时间，减少反应物中CO