微胶囊配方组成（芯壁材）、质量评价指标、生产基本步骤.pptVIP

微胶囊中的几个概念 微胶囊：（microcapsule）指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包物。其大小一般为5-200μm不等，形状多样，取决于原料与制备方法。 微胶囊化：（microencapsulation）制备微胶囊的过程称为微胶囊化。 微胶囊化技术：指将固体、液体或气体包埋在微小而密封的胶囊中，使其延缓释放或只有在特定条件下才会以控制速率释放的技术。其中，被包埋的物质称为芯材（core、nucleus、fill），包埋芯材实现微囊胶化的物质称为壁材（cell、shell、coat）。 微胶囊的各种形态 微胶囊的构成 一、壁材： 碳水化合物：变性淀粉、麦芽糊精（Maltdextrin）、 玉米糖浆（Corn syrup）、葡萄糖浆、 环糊精、蔗糖、乳糖、茁霉多糖、纤维素 蛋白质：乳清蛋白（WPC、WPI）、大豆蛋白（SPC、SPI） 酪蛋白酸钠（Sodium caseinate）、麦醇溶蛋白 脂类：卵磷脂、单甘脂、硬脂酸甘油三酯、石蜡、蜂蜡 二、芯材： 敏感性成分：怕光热氧，易挥发，不易储藏，不易分散使用的成分，如：香料、酶、益生菌、PUFA等 微胶囊质量评价方法： 微胶囊形态：扫描电镜法SEM及TEM 微胶囊机械强度：破裂率、仪器 微胶囊流动性：休止角法 θ30：好;30θ45：较好;45θ60： 一般; θ60：差 微囊化产率:MEY%芯材保留率 微囊化效率：MEE%包埋效率 微胶囊粒度分布：EM（负染、冰冻蚀刻） 有效载量：应用价值的指标 芯材保留率：耐储性指标 水分活度：AW测试仪、康威氏扩散法 分散系稳定性：分层法 Zeta电位：Zeta电位测定仪（马尔文） 流变性：AR1000流变仪、NDJ旋转黏度计 热稳定性：差示扫描量热分析DSC、差热 分析DTA、热重分析TG ASLT:Accelerated shelf life testing 配方的组成：各类成分在产品中充当的角色（基本按食品添加剂种类归类） 本人统计的历次生产趋势（仅供参考） 生产前配方的确定 生产步骤： 1.依据罐容确定乳化分散液总重X 2.以Total solids计算料、水重量 3.依据配方，计算芯材、壁材重量 4.计算壁材中各组分重量 5.下达生产指令 生产过程中的一些参数： 进料温度： T高，黏度低，雾化好，干燥快，降低水分，提高生产效率 进料速度： V增大，胶囊粒度大，松密度大，来不及干燥，水分高，粘壁 雾化效果： 雾化粒径小，细粉多，跑粉现象严重,雾化粒径大，比表面积（3/r）减小，干燥速率慢，粘塔 进风温度： 140-220 ℃ ，太高太低都粘壁，太高蒸发过度，膜易裂纹爆破，或凹陷变形，还使壁材变性 出风温度： 60-120 ℃ ，控制产品水分，T出风=塔内整体温度，恒定进风温度下，由供料量决定，在保证充分雾化下，供料速度快则T出风低 均质压力： 3bar-6bar，若过高，比表面积过大，比表面能大不利于乳状液稳定 均质温度： 40-70℃为宜 高压泵压力: 17.5bar-34.5bar 进风室湿度: 80%，否则要除湿 芯壁材比: 越小，胶囊壁越厚，膜特性越好，孔洞和裂缝少。粘度大的壁材，适当增大比例对乳化液黏度降低，提高固溶物含量及干燥速度有利，但易氧化挥发等热敏性芯材应降低比例 固形物: 40%x50%-60%,充分雾化前提下，提高浓度利于玻璃态结构囊壁快速形成，减少芯材挥发和热降解，增大颗粒度，改善流散性，提高堆密度，改善水溶性，避免抱团现象，减少蒸发水分，降低能耗，颗粒大比表面积降低，减少不良因素影响，提高浓度可使囊壁快速形成，提高囊壁致密度，减少芯材向囊壁扩散迁移，从而降低损失和表面油 工艺流程： 喷雾干燥塔分类 反应： 美拉德反应：非酶褐变，羰氨反应。生成醛、酮等还原性中间产物，具有抗氧化性 1、温度20～25℃氧化即可发生美拉德反应。一般每相差10℃,反应速度相差3～ 5倍。30℃以上速度加快,高于80℃时,反应速度受温度和氧气影响小。 2、 水分含量在10%～15%时,反应易发生,完全干燥的食品难以发生。 3、 ｐＨ值当ｐＨ值在3以上时,反应随PH值增加而加快。 螯合反应：螯合金属，降低自动氧化速率 即络合反应。螯合剂是多齿的配位剂。即一个配位剂可以与中心离子形成两个及 以上的配位键。常见的螯原子主要是N,O和S。 铜、铁等重金属离子是促进氧化的催化剂，它们能缩短诱导期，提高过氧化物的 分解速度，从而提高了自由基产生的速度。它们的存在会使抗氧化剂迅速发生氧 化而失去作用。 协同效应: 抗氧化剂之间 乳化反应：物理 超分子包合：疏水作用 * 防腐保鲜类 风味改良类 结构改良类 强化类 -----