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浅谈SMW工法桩在深基坑支护中应用 　　[摘要]本文通过与钻孔桩、地下连续墙、钢板桩等支护方式的对比，指出了SMW工法在深基坑支护工作中的优越性，并在此基础上分析了SMW工法的受力与变形机理，阐明了SMW工法设计与施工方法，并且结合工程实例提出了SMW工法中存在的问题，希望给SMW工法在深基坑支护中的研究及应用提供一些有益参考。 　　[关键词]深基坑支护 SMW工法 设计 施工 　　[中图分类号]TD352 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2015）-3-232-4 　　1前言 　　1.1 SMW工法发展概况 　　SMW是Soil Mixing Wall的缩写，1976年由日本首创，上世纪90年代我国从日本引进，并于1994年成功应用于上海静安寺环球商场基坑工程，是一种采用就地搅拌水泥土形成连续的墙体然后内插型钢的柔性支护结构。目前该技术已在上海、天津等软土地区得到较广泛的应用，由于其防渗性能好、施工噪音低、对环境污染小，国内越来越多的地区也开始采用该技术。 　　1.2 SMW工法与其它支护结构优缺点对比分析 　　目前，常用的深基坑支护方式主要有以下几种：钻孔灌注桩法、地下连续墙法、钢板桩法、SMW工法桩。 　　1.2.1钻孔灌注桩法 　　钻孔灌注桩法是一种最常见的深基坑支护方式，其适应性强，可用于不同深度，不同土质条件的基坑支护。其桩体刚度大，相对变形较小，且变形容易控制，施工工艺装简单。但钻孔灌注桩法止水性能差，通常必须另外设置止水围幕，因此，该方法施工速度较慢。 　　1.2.2地下连续墙法 　　地下连续墙法在超深基坑中应用较多，其刚度大，可以很好地保护周边的建筑物及管线，同时具有良好的止水性能，但其造价高，施工速度慢，占用施工场地大，泥浆排放多，当利用地下连续墙作为地下室结构外墙时，可大大降低工程造价。 　　1.2.3钢板桩法 　　钢板桩法是一种柔性支护施工，适用于开挖深度不大（一般不超过7m）的基坑，施工灵活速度快，同时具有挡土和止水作用。由于钢板桩打桩、拔桩时，施工噪音大、振动大、对土体扰动大，加上钢板桩是柔性结构，施工时产生较大的变形。因此施工时造成周围地表、建筑物及地下管线设施较大的沉降和变形。基坑开挖、施工时，钢板桩围护结构其内支撑多，也给基坑开挖、施工带来了一定的困难。 　　1.2.4 SMW工法 　　SMW工法是近年发展起来的一种新工法，施工速度快，止水效果好，施工质量和止水效果较容易控制，施工占用场地小，同时内插型钢可回收重复利用，造价较低，且施工噪音小，对周围环境的影响小，施工过程中几乎不产生剩余的泥浆，是一种环保型的施工工艺。 　　2 SMW工法桩的设计 　　2.1 设计原则及力学模型 　　SMW工法是以内插型钢为主要受力构件，三轴水泥土搅拌桩作为止水帷幕的复合支护结构。其力学计算一般采用弹性支点法，见图1。 　　根据力学计算模型，可计算支护结构弯矩与剪力，设计时按不利条件考虑可取各自的包包络值。 　　2.2桩径选择及桩体与型钢布置形式 　　2.2.1桩径确定 　　通常三轴水泥土搅拌桩桩径可选用650mm、850mm、1000mm三种，在常规支撑条件下，搅拌桩直径为650mm型钢水泥土墙适用开挖深度不宜大于8m，搅拌桩直径为850mm型钢水泥土墙适用开挖深度不宜大于11.0m，搅拌桩直径为1000mm型钢水泥土墙适用开挖深度不宜大于13.0m，当增加支撑数量时，可加大开挖深度。 　　2.2.2桩体与型钢的布置 　　型钢水泥土搅拌墙中桩体与型钢布置形式应根据计算确定，水泥土搅拌桩可采用单排和双排布置，型钢可采用密插型、隔一插一型、隔一插二型，具体布置方式详见图2。 　　2.3桩体材料用量及水灰比的确定 　　水泥用量、水灰比直接关系到三轴水泥土搅拌桩的桩身强度，同时不同土质对三轴水泥土搅拌桩桩身强度影响也相当明显。水泥浆的水灰比和注入量对水泥土强度具有决定作用。水灰比不仅影响水泥土的强度，对泵的输送能力、混拌的均匀性、和易性等都有影响。一般情况下，水灰比越小桩身强度越大。由于和易性要求，水灰比不应过小，通常SMW工法中水灰比一般取1.2～2.0。在一定范围内水泥掺量越大桩身强度越大，通常通常SMW工法中水泥掺量约为20%。初步设计时桩体材料用量及水灰比可按表1确定。 　　2.4型钢水泥土搅拌桩墙计算刚度的确定 　　型钢水泥土搅拌桩墙的刚度取决于型钢本身的刚度、三轴搅拌桩桩体的刚度以及水泥土与型钢的粘结强度等因素。试验表明，水泥土对型钢的包裹作用提高了型钢水泥土组合体的刚度，可起到减少位移的作用。同时，水泥土起到套箍作用，可以防止型钢失稳，也起到了提高型钢水泥土组合体刚度的作用。 　　日本材料协会曾进行过H型钢与水泥土共同作用的