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浅谈T梁预制中砼质量通病预防措施 　　【摘要】本文对T梁预制中砼质量通病产生原因进行分析，更进一步探讨对砼质量通病的预防措施，最大限度的消除和减少质量通病。 　　【关键词】T梁预制；质量通病；预防措施。 　　中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　在T梁预制施工过程中，经常会出现一些质量通病，影响T梁的外观和内在质量。作为工程技术人员我们必须在施工过程中高度重视，通过从原材料到施工工艺上加以控制，最大限度的消除和减少质量通病，保证工程质量。本文结合T梁预制施工中的实际情况，对T梁预制中的常见质量通病产生原因和预防措施做些探讨。 　　1、砼强度不够 　　主要出现的问题是砼试件抗压强度低于设计要求强度等级，或同批砼中个别试件强度值过高或过低。 　　1.1砼强度不够产生的原因 　　（1）没有严格按照配合比施工，或拌合站称量工具未经鉴定。 　　（2）水泥、砂、石等材料不合格，不符合规范要求。 　　（3）未按规定分层浇注，振捣不密实；养生不规范。 　　（4）不按规定制作砼试块，振捣不密实；脱模过早或被碰撞，缺棱少角；试块养护不规范。 　　1.2砼的强度不够的预防措施。 　　（1）拌合站称量工具要经计量部门鉴定合格后方可使用，确保计量准确，严格按照施工配合比施工。 　　（2）严把材料进场关，及时对进场的水泥、砂、石等原材料进行检验，确保用于工程的材料合格。 　　（3）按规定浇注、振捣、养生，夏季和冬季施工要采取一定的预防措施。 　　（4）严格控制砼的配合比，保证计量准确。 　　（5）按规定认真制做砼试件，加强对试件的管理和养护。 　　2、蜂窝 　　蜂窝主要出现在梁腹侧表面、梁端头锚固截面等。 　　2.1砼蜂窝产生的原因 　　（1）模板缝隙过大，振捣过度，导致漏浆。 　　（2）砼拌合不均匀、振捣不足或漏振，使砼不均匀密实，造成局部砂浆过少。 　　（3）下料不当导致砼离析。 　　（4）砼塌落度过小。 　　2.2砼蜂窝的预防措施 　　（1）模板安装时应拼缝严密，若接缝过宽时必须嵌填模板拼缝，并浇水湿润，防止漏浆；浇注过程中有专人随时检查模板的支撑情况，并严格控制振捣时限。 　　（2）砼拌合时间应足够，应分层浇筑分层振捣，分层厚度不得超过规范规定，防止漏振。 　　（3）控制好砼浇筑高度，吊斗应走动卸料，卸料应均匀、连续，避免一次卸料过多。 　　（4）塌落度过小时拉回拌合站加水、水泥重新拌合。 　　3、麻面 　　麻面主要出现在马蹄上口斜面、梁腹侧表面、端头锚固截面等。 　　3.1麻面产生的原因 　　（1）模板表面未清理干净，表面粗糙，有水泥浆渣等杂物，折模时砼表面被粘掉。 　　（2）模板拼缝不严密，填塞不密实，局部出现漏浆，靠近拼缝的表面浆少。 　　（3）砼浇筑前没有在模板上洒水湿润或湿润不足，砼表面的水分被模板吸去，使砼失水过多。 　　（4）马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，振捣困难，部分气泡残留在砼与模板之间。 　　（5）砼入模后没有及时振捣。 　　2.3麻面的预防措施。 　　（1）模板应平整光滑，安装前要把粘浆等杂物清除干净，涂刷均匀脱模剂，砼浇筑前要对模板洒水湿润，防止砼表面失水过多，但不得积水。 　　（2）模板安装时应拼缝严密，若接缝过宽时必须嵌填模板拼缝，防止漏浆。 　　（3）马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利于排除气泡。 　　（4）插入式振捣器插入和拔出速度要慢，插入到拔出的时间应控制在20s左右，插入深度为50～100mm，移动间距不得超过有效震动半径的1.5倍，振捣至砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 　　（5）马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，附着式振捣器一般在马蹄上口斜面两侧对称布置，所有振捣器的频率必须相同，间距为2m，由专人负责开关，浇注到该部位时两侧同步开启，开启时间2min左右。尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。 　　（6）入模砼必须在初凝前振捣，放置时间过长但未初凝的砼可拉回拌合站按设计水灰比加水、水泥重新拌合。 　　4、孔洞 　　孔洞主要出现在梁端横隔板耳板附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面等。 　　4.1孔洞产生的原因 　　（1）横隔板耳板处两侧模板距离较短，振捣困难。腹板钢筋稠密，骨料粒径大，造成砼下料被钢筋和波纹管卡住，砼浇筑不顺畅，下部形成孔洞。 　　（2）砼流动性差，坍落度太小。 　　（3）砼浇筑方法不当，砼从高处倾落，落差太大，又未采取处理措施，造成砼产生离析，粗骨料同时集中到一起。 　　（4）没有分层浇注或分层太厚，使下部砼振捣不到位，形成松散状态，出现松散孔洞或特大蜂窝。 　　（5）不按浇注顺序振捣，造成漏振。