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浅论组拼大模板剪力墙混凝土施工中后置梁钢筋采用锚固板专项应用 　　【摘要】钢筋锚固板技术是建设部推广的十项新技术内容之一。采用锚固板锚固钢筋用直锚代替了钢筋锚固弯钩，为后置钢筋安装创造了有利的施工条件，大大降低了施工难度。鉴于此，本文主要介绍了锚固板在组拼大模板剪力墙混凝土后置梁钢筋施工中的专项应用。 　　【关键词】组拼大模板剪力墙、后置梁钢筋、锚固板 　　中图分类号：TU37文献标识码： A 　　目前剪力墙工程基本采用组拼式大模板进行施工，因为施工工艺原因支承在剪力墙上的部分梁钢筋不能与墙钢筋一次绑扎成型，梁的钢筋必须在墙混凝土浇筑后再进行梁钢筋的绑扎安装。此时，剪力墙边缘构件的箍筋、横向拉筋在梁的支承处已是层层叠叠，间距一般小于100mm,梁钢筋必须穿过箍筋间隙进入支座，特别是带有锚固弯钩及锚固长度较长的梁钢筋根本无法穿过箍筋安装（见照片1）。这些部位梁钢筋安装时一般是将边缘构件箍筋割断待梁钢筋穿入后再处理箍筋连接问题（实际上很难处理好）；也有施工方私自将钢筋锚固弯钩割掉（这样满足不了设计要求），然后安装。但是不管哪种做法都是对墙、梁、柱节点结构的削弱，其结果都难以满足结构质量要求(见照片2)。其次，梁钢筋的二次安装，需要在墙梁混凝土浇筑前在梁的支承处预留后置梁钢筋安装的支座梁窝。工地经常使用的办法就是利用聚苯板或废旧编织袋捆绑成团作为阻挡混凝土的填充物塞在预留梁窝处，待墙混凝土浇完后再将填充物烧掉。由于梁窝周边钢筋密集，而且锚固长度较长，加上一部分填充物在混凝土振捣时已被挤入混凝土中，所以清理这些填充物十分困难，要求清理干净极难做到（见照片3）。因此，我们将使用钢筋锚固板来解决这一问题。 　　 　　 照片1 照片2 　　 　　照片3 　　一、锚固板工艺原理 　　1、充分利用锚固板所具有的良好锚固性能，将钢筋带弯钩锚固变为直锚，将较长锚固变为较短锚固。 　　2、施工时把要加工的梁钢筋两端通过滚丝机滚轧加工成有一定长度的直螺纹丝头，然后将合格的成品锚固板用管钳扳手上在丝头上拧紧，再用扭力扳手终拧到规范要求的拧紧力矩，制成带有锚固板的梁纵向钢筋。 　　3、将加工好的梁钢筋一端穿过剪力墙约束（构造）边缘构件箍筋间空隙（宽约100mm）插入预留梁窝，再从另一端套入梁箍筋，然后将梁纵向钢筋的此端也按上述过程穿进预留梁窝，摆顺梁纵向钢筋间距、排距将其与箍筋绑扎形成后置梁钢筋骨架。 　　4、在板钢筋绑扎完后，梁板同时浇筑混凝土，形成完整支承体系。 　　二、施工工艺流程及操作要点 　　1、施工工艺流程 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　2、操作要点 　　 （1）施工前根据设计图确定需要使用锚固板锚固的构件范围，按图纸设计钢筋的品种、规格、锚固长度作出钢筋料表。 　　 （2）现场安装滚丝机并调试其工作正常，准备好现场检查、检验工器具：环规（环通规、环止规）、配套扭力扳手、管钳扳手；再按照锚固板厚度及外露丝长度要求（不小于1.0P）确定锚固钢筋丝头加工长度（以t＋1.0P-1.5P为宜，其中t为锚固板厚度，P为丝的螺距），用既定加工工艺加工丝头并进行工艺检验。 　　对进场锚固板检查生产厂家提供的产品出厂合格证，包括适用钢筋直径、锚固板尺寸、锚固板材料、锚固板类型、生产单位、生产日期、原材料可追溯性、加工质量、生产批号及企业产品标准要求等，还要提供产品供应单位经技术监督局备案的企业标准。 　　 （3）预留梁窝采用橡胶囊梁窝内模。（见照片4） 　　 　　 照片4 　　（4）锚固板钢筋的制作与安装 　　a、锚固钢筋下料时先截掉有缺陷的钢筋端头（指弯曲、不圆、局部凹陷等）。截钢筋头时不能使用切断机切断，宜用切割机切断，截后钢筋断面须保证平整且与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或扭曲现象。 　　b、用滚丝机在钢筋端头滚轧螺纹，丝头长度为锚固板厚度t+1.0P+1.5P。滚轧时不得使用油性润滑液，必须使用水性润滑液。加工好的丝头公差满足6f级精度要求。 　　c、加工好的丝头随机抽取10%用环规进行现场检验，环通规能顺利旋入达到要求的拧入长度，环止规旋入量不超过3P，检验合格率不小于95%。 　　d、用检验合格的丝头与锚固板连接。连接时先用管钳扳手将锚固板在丝头上拧紧，然后随机抽10%加工好的锚固板用扭力扳手抽检拧紧力矩，其值应达到下拧表规定值： 　　锚固板安装时的最小拧紧扭矩值 　　钢筋直径（mm） ≤16 18－20 22－25 28－32 ≥36 　　拧紧扭矩（N?M） 100 200 260 320 360 　　e、外观检查拧紧后的钢筋与锚固板结合后锚固长度端头外露丝长度不小于1.0P。 　　f、进行成品抽样检验。同一施工工艺条件下加工的经扭矩扳手检验合格的同类型、同规格