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浅谈高性能混凝土配合比设计及其存在问题 　　【摘 要】 施工工程作为百年大计，其质量必须处在所有工作的首位，施工企业应当对工程质量予以重视，因而必然需要对材料的质量予以关注，文章分析其施工，探讨其设计及发展。 　　【关键词】 高性能混凝土配合比设计；问题；控制 　　引言： 　　混凝土的发展及人们对工程质量的要求越来越严，混凝土耐久性的质量要求及质量控制越来越受到人们的关注与重视。 　　一、高性能混凝土配合比设计 　　高性能混凝土对原材料的要求较高，原材料较小的变化也会对高性能混凝土的质量造成比较大的波动，高性能混凝土对原材料的敏感性决定了在生产高性能混凝土时必需要对其原材料加以重点控制。当前，高性能混凝土一般由水泥、砂、石、水、外加剂再加上粉煤灰、矿粉、硅灰中的一种或几种所组成，对高性能混凝土的原材料进行控制，主要是对这几种原材料进行合理的选用和控制，使其能够满足工程的设计要求且能最大程度的降低工程的造价。 　　（二）水泥。高性能混凝土采用的水泥一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。其要求各项指标均能满足GB175-2007通用硅酸盐水泥标准要求。同时应注意以下几点：a、流动性好，需求量低。b、低的碱含量，恰当的颗粒级配。c、与外加剂的相容性。 　　（三）矿物掺和料。矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰，均应符合相应的质量标准要求。 　　（四）骨料。①细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然洁净中粗河砂，不得使用海砂；②粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。高性能混凝土所用粗骨料应采用二级或多级配碎石混配而成，其要求各项指标均能满足《混凝土工程施工质量验收标准》。 　　（五）外加剂。应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品，外加剂与水泥之间应具有良好的相容性。 　　二、高性能混凝土配合比设计方式 　　（一）混凝土C25 　　（1）原料 　　1）混合料中所使用的水泥可以是普通的硅酸盐水泥也可以为粉煤灰水泥甚至是火山灰水泥。保证期初凝时间必须大于150min，并且强度超过42.5MPa。2）粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的砂率。粗集料最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。3）混合料应当采用中砂作为细集料。 　　（2）配合比要求 　　在进行混凝土的配比过程中应当考虑混凝土在水下的特性，其中包括两方面内容。首先，应当保证混凝土中含沙量在40%至50%；其次，应当保证混合料具有符合标准的和易性，不会再运输过程中出现离析现象，并保证灌注过程中不会产生泌水以及离析现象。另外，灌注需要材料具有一定的流动性，且需要将材料的坍落度控制在180mm至220mm之间。若材料需要的运输距离相对较远，则需要考虑拌和材料的经时损失。 　　考虑以上注意事项，经过计算最终确定基准混凝土配合比为：水灰比W/C=0.49。其中C∶S∶G∶F∶W∶W外=319∶751∶1085∶73∶186∶6.46。经过对混合料坍落度进行测试可以得出其结果为200mm和195mm，并且材料具有良好的粘聚性。在W/C=0.49的基础上，对配比进行优化，分别进行0.03的增减，经过测试后，水灰比为0.46的坍落度达到180mm，而水灰比为0.5的混合料，其坍落度达到200mm，两种水灰比的材料均具有良好的粘聚性。通过对材料进行强度对比可以得出如下结论：水灰比0.46；7天强度28.2MPa；28天强度38.9MPa；水灰比0.49，7天强度25.5MPa，28天强度36.0MPa；水灰比0.52，7天强度23.7MPa，28天强度32.8MPa。以工程质量作为最终的试验验目的，对实验结果进行分析，最终选取水灰比为0.49的混合料作为施工的混凝土材料。 　　（二）混凝土C30 　　该类混凝土主要被应用于当前的桥梁承台立柱的建设，依照当前的施工条件，需要在施工过程中采用泵送的方式，并且施工过程中会用到大体积混凝土结构，此类结构并非一次浇筑成型的，并且需要进行泵送作为混凝土的灌注环节。而泵送要求输送混凝土材料的坍落度大于100mm，依照是施工的相关规范性要求，总结以下几点作为施工要点： 　　混凝土中的水泥应当采用矿渣水泥、粉煤灰水泥或者普通水泥和硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥同样适用该类混凝土。另外需要注意在水泥的选用中应当考虑到施工中的大体积混凝土施工，因而需要选择凝结时间长且水化热低的材料，同时结合施工条件，适当的对混凝土水化放热的时间以及热量进行控制；通过连续集配的方式对混合料中的粗集料进行配比，并且保证针片状集料含量小于10%，并且结合管径确定粗骨料