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浅谈高性能砼外加剂试验 　　【摘 要】高性能砼具有优异耐久性，具有高强度、高渗透性、高工作性能与体积稳定性等特点。配制高性能砼的技术路线并不十分复杂，但它要求的综合技术指标却不容易达到。在设计中必须在满足了砼高耐久性、高体积稳定性和足够的强度韵同时保持良好的工作性。高性能砼要求在较低的水灰比以及较低的胶结材料含量下具有高流动性和抗离析性。 　　【关键词】高性能砼；外加剂；砼实验分析 　　高性能混凝土（High performance concrete，简称HPC）是一种新型高技术砼，是在大幅度提高普通砼性能的基础上采用现代砼技术制作的砼。它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。为此，高性能砼在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的掺合料（矿物细掺料）和高效外加剂。 　　一、高性能混凝土的技术路线 　　高性能混凝土是由高强混凝土发展而来的，但高性能混凝土对混凝土技术性能的要求比高强混凝土更多、更广乏，高性能混凝土的发展一般可分为三个阶段： 　　（1）振动加压成型的的高强混凝土——工艺创新 　　在高效减水剂问世以前，为获得高强混凝土，一般采用降低W/C（水灰比），强力振动加压成型。即将机械压力加到混凝土上，挤出混凝土中的空气和剩余水分，减少孔隙率。但该工艺不适合现场施工，难以推广，只在混凝土预制板、预制桩的生产，广泛采用，并与蒸压养护共同使用。 　　（2）掺高效减水剂配置高效混凝土——第五组分创新 　　20世纪50年代末期出现高效减水剂是高强混凝土进入一个新的发展阶段。代表性的有萘系、三聚氰胺系和改性木钙系高效减水剂，这三个系类均是目前普遍使用的高效减水剂。 　　采用普通工艺，掺加高效减水剂，降低水灰比，可获得高流动性，抗压强度为60～100MPa的高强混凝土，是高强混凝土获得广泛的发展和应用。但是，仅用高效减水剂配制的混凝土，具有坍落度损失较大的问题。 　　（3）采用矿物外加剂配制高性能混凝土——第六组分创新 　　20世纪80年代矿物外加剂???军突起，发展成为高性能混凝土的第六组分，它与第五组分相得益彰，成为高性能混凝土不可缺少的部分。目前，配制高性能混凝土的技术路线主要是在混凝土中同时掺入高效减水剂和矿物外加剂。 　　配制高性能混凝土的矿物外加剂，是具有高比表面积的微粉辅助胶凝材料。例如：硅灰、细磨矿渣微粉、超细粉煤灰等，它是利用微粉填隙作用形成细观的紧密体系，并且改善界面结构，提高界面粘结强度。 　　二、高性能混凝土的特点 　　1.自密实性 　　高性能混凝土的用水量较低，流动性好，抗离析性高，从而具有较优异的填充性。因此，配好恰当的大流动性高性能混凝土有较好的自密实性。 　　2.体积稳定性 　　高性能混凝土的体积稳定性较高，表现为具有高弹性模量、低收缩与徐变、低温度变形。普通混凝土的弹性模量为20～25GPa，采用适宜的材料与配合比的高性能混凝土，其弹性模可达40～45GPa。采用高弹性模量、高强度的粗集料并降低混凝土中水泥浆体的含量，选用合理的配合比配制的高性能混凝土，90天龄期的干缩值低于0.04%。 　　3.强度 　　高性能混凝土的抗压强度已超过200MPa。目前，28d平均强度介于100～120 MPa的高性能混凝土，已在工程中应用。高性能混凝土抗拉强度与抗压强度值比较高强混凝土有明显增加，高性能混凝土的早期强度发展加快，而后期强度的增长率却低于普通强度混凝土。 　　4.水化热 　　由于高性能混凝土的水灰比较低，会较早的终止水化反应，因此，水化热相应的降低。 　　5.收缩和徐变 　　高性能混凝土的总收缩量与其强度成反比，强度越高总收缩量越小。但高性能混凝土的早期收缩率，随着早期强度的提高而增大。相对湿度和环境温度，仍然是影响高性能混凝土收缩性能的两个主要因素。 　　6.耐久性 　　高性能混凝土除通常的抗冻性、抗渗性明显高于普通混凝土之外，高性能混凝土的Clˉ渗透率，明显低于普通混凝土。高性能混凝土由于具有较高的密实性和抗渗性，因此，其抗化学腐蚀性能显著优于普通强度混凝土。 　　三、外加剂实验分析及使用注意事项 　　高性能砼为了确保其流动性，必须掺人高效减水剂，选择适宜低水灰比特性的水泥，包括细度及粒子的组成及加水后的早期水化。水泥粒子群的比表面积、粒子形状、密度及粒子之间的级配等，对浆体的流动性影响很大，比表面积小，粒子形状接近球状，比重大，填充性越大，流动性也大，优化这些因子，可以获得最适宜的流动性。水泥中的铝酸三钙的量越少，流动性的经时降低越小，采用高性能减水剂能够较大抑制坍落度损失问题。在低水灰比下，即使水泥的水化量少，但水泥石却能获得高密实度与