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浅谈电子玻纤纱布生产中技术问题 　　电子工业已成为我国国民经济支柱产业, 　　而电子级玻纤又是电子工业进一步发展及科技进步不可缺少的新型工程材料与优质结构材料, 　　所以市场前景会越来越好。本文就笔者工作实践,对电子纱、电子布的若干技术问题进行阐述。 　　电子级玻璃纤维纱、布(以下简称“电子纱与电子布”)是电绝缘玻璃纤维系列产品中的一支新秀,是覆铜板及印制电路板必不可少、不可替代的基础材料。 　　我国电子级玻璃纤维诞生于20世纪90年代初期,它在池窑的“母体”内孕育成长,并随着池窑的逐步发展而不断完善壮大,从坩埚拉丝工艺迈入池窑拉丝工艺。20世纪60年代以来,我国玻璃纤维纺织工艺研究开发了一整套制造高级玻璃纤维产品用的全新工艺和设备,使玻璃纤维产品得以进入以电子工业为代表的新兴工业应用领域,并成为其主要原材料之一。这种新工艺、新设备生产的产品因其高速、高效的优越性,逐步取代了传统的坩埚法生产工艺,促进了池窑拉丝技术的发展,使纺织纱大部分转向由池窑法生产。与此同时,新兴电子工业的迅速崛起也对电子级玻璃纤维制品的更新换代起着推波助澜的作用。 　　本文就笔者工作实践,对电子纱、电子布的若干技术问题进行阐述。 　　一、 电子纱生产质量控制 　　电子纱采用池窑多孔大漏板多分拉工艺,通过强制冷却、改性淀粉型浸润剂、辊动式单丝涂油浸渍,严格气流及温湿度控制,最后采用大卷装变频调速拉丝及漏板温度补偿技术拉制而成。目前,常用电子纱牌号包括G-75、E-225、D-450,现又新增了DE-300、D-900、D-1800、BC-1800、BC-3000及C-1200、C-1800等,其单丝直径由原来的5μm、7μm、9μm,扩大到4μm、4.5μm。 　　一般来说,控制电子纱质量主要从包括以下几个方面: 　　1. 物理性能。影响电子纱质量的特性包括抗拉强度、电性能、特克斯(tex)控制水平和控制精度、浸润剂含量及含量一致性等。原丝的成形和外观质量也会对电子纱的质量产生重要影响。因此,原丝在捻线前需要按照预定的要求逐个检验,如果玻璃成分中碱金属氧化物含量超标、tex数超标、浸润剂含量超标、含油不匀、成形不良、污渍、碰伤的原丝均不符合电子纱质量要求。 　　2. 捻线过程中不允许接头,原纱卷装置过小的筒子应予剔除。例如公称质量4kg的原丝,按定长制要求的实际重量约3.5kg,1.5kg以下的原丝不予采用;称质量8kg的原丝,实际重量约7.2kg,最低取用重量为2.5kg;非满筒的原丝在捻线机上不接头,织造时用作纬纱。 　　3. 电子布织造用单纱需采用变程式多次成形原理卷绕成奶瓶形管纱。多次成形是经过多次变程循环周期绕成一个满管纱。这种卷绕原理只需增加绕纱的变程循环次数就可增大卷装,每一层纱中的节距和移距可以选得较大些,成形锥角也可以比一次成形时大得多,而纱筒结构稳定,很少出现冒头、塌边现象,高速退解时也不易脱圈,成形较为理想。 　　4. 电子纱净化要求很高,不允许有污渍、水渍、汗渍和飞丝、灰尘等污染,大卷装的单纱筒子中不允许有接头。一个满筒纱捻线时间很长,4kg的68tex纱要在捻线机上加工将近7h,8kg的纱则将近14h,一旦污染整个纱筒都要报废,因此,尽量保持电子纱的清洁十分重要。 　　5. 电子纱的含水率需控制在一定的范围内。在织造过程中,电子纱含水率过高,纱发粘,退解阻力过大,造成整经和织造困难。一般来说,要求电子纱含水率控制在0.2%以下,实际操作中如能达到0.1%以下则更好。 　　6. 电子纱的硬挺度控制在合适的范围。单纱的硬挺度与浸润剂配方、浸润剂含量以及浸润剂的涂覆条件有密切关系,与捻线条件和单纱含水率也有关系。淀粉型浸润剂含油率提高,纱的硬挺度下降,调整纱的硬挺度时,要掌握好这个规律。 　　7. 电子纱要采用分批整经及改性玉米淀粉浆纱。 　　电子布对于经纱张力均匀性要求很高,因此,精密控制整经张力,保持经纱张力的一致性是整经工艺的关键,而分批整经的经纱张力分单纱张力、整经运转张力、卷绕压力几部分,全面调整和控制,能圆满达到这一要求。采用改性玉米淀粉上浆的根本目的是提高经纱的织造性能。电子纱是多根单纤维的集合体,如果其中一根分离就容易造成单丝断裂,并与邻纱相缠绕,成为起毛和断头的原因。因此,希望通过上浆增加单纤维之间的集束性。此外,低捻单纱上浆后还有稳定捻度的作用,借此也有助于提高其织造性能。 　　改性玉米淀粉的水分散性和水溶解度高,浆液粘度稳定性高,凝胶现象显著减少,浆液冷却时不易冻结。浆液的流动性也有提高,与玻璃纤维的粘着性也有所提高。浆膜较为透明,坚韧而富有弹性,浆膜表面较为平滑细致,具有良好的织造性能。电子纱上浆是提高织造性能,而上浆率直接影响上浆纱的织造性能。一般而言,上浆率略高,织造性能较好,但当上浆率超过一定限值时,经