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混凝土搅拌站常见技术故障及应对策略 　　摘要：随着建筑工程项目在城市建设中的普及，搅拌站在建筑工程中的运用越来越广泛，混凝土的关键控制点在混凝土搅拌站，控制好混凝土搅拌站对于整个工程来说是重中之重的事情。本文通过介绍混凝土搅拌站的形成、工作原理，从而阐述常见故障及解决方法。 　　关键词：混凝土；搅拌站；故障；策略 　　中图分类号：TV331 文献标识码： A 　　引言 　　由于各种因素的影响，混凝土搅拌站也会出现各类故障，影响其正常运行，限制了工作效率，需要引起管理人员的重视。生产中，工作人员要探索出相应的管理方式，准确地判断故障的部位，及时排除故障，保障运行效率。 　　一、搅拌站的形成 　　最近几年来，大量城市搅拌站的建设，也带来了一系列的环境破坏问题。因此，为深入贯彻可持续发展的要求，构建绿色生产计划，走低碳、节能减排的发展道路，必须根据建设工程项目施工的要求，建立绿色搅拌站的建设布局。针对当前搅拌站在建设过程中，其噪音、废水、废料及粉尘给环境带来的污染问题进行改善，重视搅拌站生产运输管理、污水处理及绿化面积管理，同时控制搅拌站生产过程中不可再生资源的消耗，对可用废弃资源实施重复利用，有效处理搅拌站在生产中所释放的废弃物资，并严格依照建设工程项目选择搅拌站的场地，同时还需特别注意以下因素： 　　1、搅拌站需要运输很多的原材料和拌合材料，必须在施工便利、降低成本的条件下进行考虑，所以，交通便利的位置是建立搅拌站场地的首选条件，然后可以详细规划出入渠道。 　　2、为避让地下光缆线、供电线路、高压线缆等线路，搅拌站生产地应该选择在原野宽广的地方，在场地面积上需要根据工程项目的要求。 　　3、充足的供水量是确保搅拌站能够顺利生产的重要条件，因此搅拌站可以选择建立在供水量比较充裕的区域，同时为避免工程建设项目给附近的居民的正常生产、生活带来污染，搅拌站应该建在离住宅区比较远的地方。 　　4、根据工程建设的地形需要设置合理的排水管理体系，在设置排水沟时，需要确保好排水沟的宽度和深度，方便排除搅拌站存留的雨水，同时建筑施工单位应该针对搅拌站所在的地理位置，对周边的地形状况进行设施规划、防护处理。 　　二、混凝土搅拌站的工作原理 　　水泥混凝土搅拌设备的功能是将水泥混凝土的原材料――水泥、水、砂、石料和外加剂等，按设定的配合比，分别进行输送、上料、储存、配料、称量、搅拌和出料，生产出符合质量要求的新拌混凝土。混凝土搅拌站工作质量是根据新拌混凝土性能好坏来评定的，在实际生产过程中，搅拌站是根据设计配合比和搅拌时间来制备水泥混凝土的，因此能否保证准确的配合比及足够的实际搅拌时间对混凝土性能至关重要。 　　三、搅拌站常见故障与排除措施 　　1、生产率低 　　混凝土搅拌站是周期循环式机械设备，其周期时长直接决定了生产率高低，而整个搅拌过程中的各个环节又是顺序进行的，因此某些环节时长增加会影响到整个搅拌周期，从而影响到搅拌站的生产率。在多雨潮湿天气下，砂子容易潮湿凝结，从称量料斗中往下卸料时由于弧形门偏小，容易造成拥堵，卸料时间延长，生产率降低。现场施工时，有时甚至需要通过人工操作来解决此问题，对生产率造成了极大的影响。从设计方面考虑，可以适当加大砂子称量斗的卸料口，也可以通过选用更大型号的偏心电动机或者添加一个气流辅助卸料装置来解决此问题。搅拌站工作时，首先是骨料称量、水泥称量、水称量，然后是各种物料依次添加到搅拌主机中，进行搅拌，完成之后将新拌混凝土卸入搅拌运输车。通常下一个工作流程中的骨料称量、水泥称量及水称量都是在上一个工作流程物料输送和搅拌阶段完成的。 　　2、皮带跑偏分析及处理 　　皮带跑偏在混合料搅拌设备上是常见的故障，混合料级配具有多样性、散状性等特点，致使皮带极易产生跑偏故障。注意皮带安装的尺寸、精度再配以日常的检修保养，皮带跑偏故障便可以大大降低。例如，如果皮带是中部跑偏，那么就调整承载托辊组，皮带偏向哪侧，托辊组相对侧朝其前进方向前移，也可以将相反侧向后移。如果皮带是向上方跑偏，那么托辊组的下位位置就向左适当移动，也可以是上位位置适当向右移动。皮带过长或过短对皮带的跑偏都是有因影响的，过长容易出现打滑故障，过短则缩短其使用寿命。为了保证皮带合适的长短度，就要保证滚筒轴承线和皮带纵向垂直。 　　3、然烧器故障分析及处理方法 　　故障一旦发生，就要进行故障检查和分析，以便及时处理，一般要从影响运行的主要因素入手：检查电路是否断开；检查供气网的燃气压力和球阀的正常情况；检查任何一个调节装置看调节是否是正确的。燃烧过程中的空气量以及燃气流量的改变情况。如果故障确非上述原因，则须去掉联锁，接通燃烧机，对有关功能进行测试。 　　4、除尘系统 　　1、除尘器故障及排除办法 　　1.1粉尘泄漏问