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浅谈长螺旋钻孔钢筋混凝土灌注桩施工技术 　　摘 要：某住宅楼基础型式均为长螺旋钻孔钢筋混凝土灌注桩。阐述长螺旋钻孔钢筋混凝土灌注桩主要施工工艺和质量控制措施。 　　关键词：长螺旋钻孔钢筋混凝土灌注桩；工艺原理；工艺流程。 　　 　　1前言 　　 　　长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术与普通钻孔桩不同，采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，质量易于保证操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，造价低。 　　 　　2特点 　　 　　2.1、超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易。 　　2.2、桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，成桩质量可靠,施工质量容易得到保证。 　　2.3、穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便。 　　2.4、低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不降水、不挤土、施工现场文明。 　　2.5、桩基综合造价低，费效比预制桩、水下钻孔桩降低约15～20%。 　　 　　3适用范围 　　 　　适用于建筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，较密的桩淤泥土层、沙土层及卵石层，有地下水的各类土层情况，也可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。 　　 　　4工艺原理 　　 　　超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶不小于50cm，以保证桩顶混凝土强度。 　　 　　5施工工艺流程及操作要点 　　 　　5.1、施工流程 　　平整场地→桩位放样→钻孔机就位→钻孔至设计标高→边提升钻杆边用混凝土泵由内腔向孔内注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩顶保护措施 　　5.2、操作要点 　　5.2.1平整场地 　　根据自然地坪情况，保证桩头混凝土保护高度不小于50cm,适当挖出多余土方，以减少成桩混凝土的浪费和损耗量的增加。依据多次工地考察、分析，由于桩身较长，成桩时出泥浆量多，需用小型挖掘机寻找桩位，预留土至少到承台梁梁顶标高，以避免桩头扰动，桩位偏移，桩头混凝土加渣，桩身钢筋锚入承台梁部分扭曲变形等。 　　5.2.2桩位放样 　　场地平整后，要进行桩位的放样，由于桩间距较小，打桩时要用小型挖掘机寻找桩位，因此在按照图纸确定桩位后，在桩点位置，用φ10钢筋钻成20cm深的孔，然后用石灰粉灌满、塞实，以利于桩位的寻找。 　　5.2.3钻孔 　　采用倒退式，隔一打一的方法，避免了桩位较密出现窜桩、漏桩等质量问题；每打成一颗桩，同时在相应桩位图上做出标记，以防止漏桩。钻孔开始时,，钻头对准桩位点后，关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动钻机下钻，下钻速度应先慢后快，避免钻杆摇晃，及时检查并纠正钻杆偏位的差值，严防钻进中钻机倾斜错位。 　　钻孔过程中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位、设计单位确定处理方法、修改工艺参数或其它可靠措施；同时要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时桩身混凝土加渣。当钻孔至设计标高时，停止钻进，空钻数分钟，清理钻孔周围土 　　5.2.4灌注混凝土 　　钻孔完成后,开始泵送混凝土,当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管,严禁先拔管后泵料。提钻泵注混凝土时，要严格控制钻杆提升速度在2m/min～3m/min,始终确保泵入孔混凝土量大于钻杆上提量。成桩过程宜连续进行,应避免供料出现问题导致停机待料。超流态混凝土拌制时，混凝土强度等级不低于C20，水下浇注混凝土不低于C25。水泥用量大，适当掺入粉煤灰，粉煤灰掺量控制在70kg/m3～90kg/m3的范围内,坍落度应控制在160mm～200mm之间，提高混凝土和易性，以避免混凝土离析，使石子在混凝土中悬浮，减少钢筋笼下沉时的粘阻力。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3。每颗桩浇筑应连续进行，保证钢筋笼在混凝土初凝前放入桩身。 　　5.2.5放入钢筋笼 　　利用钻机自备吊钩将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和钻机自备长振杆振捣下入孔中，固定在设计标高。吊放钢筋笼，下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，由技术员远距离垂直双方向经纬控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护 　　层厚度；钢筋笼在下沉至离地面距离大于第一个内箍筋时，