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浅谈桥梁工程施工质量管理中混凝土坍落度控制 　　【摘要】在混凝土施工中，混凝土坍落度是混凝土拌合物工作性的一个重要指标。保持和减小混凝土坍落度损失是所搅拌混凝土的质量的重要保证。 通过在宕迭路桥梁混凝土浇筑现场的实测混凝土坍落度损失情况，本人将粗略地分析混凝土坍落度损失的原因和有效控制的方法。 　　【关键词】混凝土；坍落度；损失；控制 　　宕迭路（甘肃省宕昌县至迭部县二级公路改造工程）K72+685大桥至K90+355大桥共九座新建大桥，混凝土拌合站位置位于K78+000处、距施工现场最长距离为12.35公里，最短距离为1.8公里，每个大桥之间距离不一样、混凝土出拌和站到施工现场的实测混凝土坍落度损失情况也不一样，所以混凝土坍落度损失是不可避免的。因为这是水泥的内在要求，即在相当短的时间内凝结硬化。正确而恰当的方法也难以保证混凝土的坍落度在1小时内的损失为0，但通过合适的技术手段可以尽量减小坍落度的损失。分析混凝土坍落度损失的原因主要从单位体积用量和水灰比、原材料、配合比、混凝土搅拌、运输、浇筑生产过程及混凝土试验检测等环节加以控制，通过采用合理的技术手段，可以将混凝土坍落度损失控制在施工要求的范围之内，取得良好的效果。 　　1.引起混凝土坍落度损失的原因 　　1.1 单位体积用水量和水灰比 　　单位体积用水量是指在单位体积水泥混凝土中，所加入水的质量，它是影响水泥混凝土工作性能的最主要因素。新拌混凝土的流动性主要是依靠集料及水泥颗粒表面吸附一层水膜，从而使颗粒间比较润滑。而粘聚性也主要是依靠水的表面张力作用，如用水量过少，则水膜较薄，润滑效果较差；而用水量过多，毛细孔被水分填满，表面张力的作用减小，混凝土的粘聚性变差，易泌水。在相同条件下，增大水灰比可有效减小坍落度损失率，其主要原因是用水量的增大，部分弥补了由于高温蒸发而失去的水分，使其在一定时间内坍落度值变化较小。但水灰比的增大要以保证强度为前提。 　　1.2集料 　　集料的特性包括集料的最大粒径、形状、表面纹理（卵石或 碎石）、级配和吸水性等，这些特性将不同程度地影响新拌混凝土的和易性。其中最为明显的是，卵石拌制的混凝土拌合物的流动性较碎石的好。集料的最大粒径增大，可使集料的总表面积减小，拌合物的工作性能也随之改善。集料的级配对混凝土的保水性和粘聚性影响很大，严重时会使拌合物显得粗涩、粗集料离析、水泥浆流失，甚至出现溃散等不良现象。良好的集料级配可有效地减少坍损，从而配制出流动性好、坍落度损失小的混凝土。 　　1.3水泥 　　水泥中的主要矿物成分是C3A、C4AF、C3S、C2S。不同矿物成分对减水剂的吸附作用大小不同。减水剂的主要作用是吸附在水泥矿物的表面，降低分散体系中两相间的界面自由能，提高分散体系的稳定性。在相同条件下，水泥成分中对减水剂的吸附性大小依次为C3AC4AFC3SC2S。若水泥中C3A、C4AF含量较大，则大量减水剂被其吸附，占水泥成分较多的C3S 和C2S 就显得吸附量不足，动电电位显下降，导致混凝土坍落度损失，这是造成掺减水剂的混凝土坍损的根本原因。所以，水泥中C3A、C4AF含量较高的混凝土坍落度损失较大，反之较小。 　　1.4外加剂和掺和料的影响 　　掺加适量需水量小的优质粉煤灰或微细矿粉对于提高混凝土的和易性及抑制坍落度损失有利。不同种类的化学外加剂对混凝土的坍损有着不同的影响。在拌制混凝土时，加入外加剂的时间选择也影响混凝土坍落度损失的大小。加入减水剂后，混凝土坍落度值对单位用水量的敏感性增强，加上大幅度减水使水灰比有较大的降低，同样蒸发量会使坍落度降低比基准混凝土大。 　　1.5环境影响 　　引起混凝土坍落度损失的环境因素，主要有时间、温度、湿度和风速。对于给定组成材料性质和配合比例的混凝土拌合物，其工作性能的变化，主要受水泥的水化速率和水分的蒸发速率所支配。 水泥的水化，一方面消耗了水分；另一方面，产生的水化产物起到了胶粘作用，进一步阻碍了颗粒间的滑动。而水分的挥发将直接减少单位混凝土中水的含量。同样，风速和湿度因素会影响拌合物水分的蒸发速率，进而影响坍落度。在不同环境条件下，要保证拌合物具有一定的工作性，必须采取相应的改善工作性的措施。在较短的时间内，搅拌得越完全越彻底，混凝土拌合物的和易性越好。适当延长搅拌时间，也可以获得较好的和易性，但如果搅拌时间过长，由于部分水泥水化将使其流动性降低。 　　2.减少混凝土坍落度损失的控制措施 　　2.1水、水泥、外加剂的选用 　　1.夏季施工时，拌合用水宜采用深井冷水，或河水，水温不应超过20℃。拌和站水管及水箱应加设遮阳和隔热设施，且应避免拌和用水在水箱中长期存放。在进行大体积混凝土施工，且环境温度较高时，可采用添加冰块的方法降低拌和用水的温度。 　　2