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浅谈水稳基层混合料均匀性控制 　　摘要：水泥稳定碎石基层是目前在高等级公路中使用较为广泛的一种半刚性基层，是直接位于面层之下的承重层，提高水泥稳定碎石基层混合料的均匀性，对提高路面基层的质量和路面的使用寿命有着很重要的作用。本文针对路面基层施工中普遍存在高程、平整度控制难度大，摊铺机摊铺时不够稳定等缺点，进行深入的研究与探讨，提出一种可借鉴的解决办法。 　　在施工过程中应尽量从水泥稳定碎石基层原材料的选购、堆放、拌和、摊铺、压实等诸多方面加以控制，从而提高水泥稳定碎石混合料的施工均匀性。 　　关键词：水泥稳定碎石基层 均匀性 原因 控制 　　中图分类号： TU521.2+5 文献标识码： A 文章编号： 　　引言 　　与二灰碎石相比，水泥稳定碎石具有几个优点： 　　1、早期强度高，刚度大，更能满足高等级公路对基层的强度和稳定性要求 　　2、水泥稳定碎石混合料为水泥，在生产过程中放置于拌和楼配置的水泥仓中，不受雨天的影响，下雨后不会像二灰碎石那样由于石灰、粉煤灰含水量过高，而使拌制的混合料含水量大于最佳含水量，导致现场可以施工而拌和场不能生产 　　3、由于水稳碎石早期强度高（7d强度可达设计强度60-70%），结合料含量小(水泥剂量一般为5-6%，混合料中0.075㎜以下颗粒含量≤7% 。 　　一水泥稳定碎石拌和时均匀性控制 　　1、首先根据不同粒级集料的需要量、计划进料的时间，计算出各种不同粒级集料所需堆放场地的面积。堆放集料的场地应事先平整、碾压并进行硬化处理。堆放同种集料时，为保证颗粒组成无大变化，基本均匀，因此在堆放时要按一层一层平铺方式向上堆放，这样可以减少集料在堆放过程中的离析现象；堆放的另一个方法是进料车在计划料场上的一端卸料，然后用推土机在场地上摊开并一层一层向上堆放； 　　2、对于细集料的堆放另需要用篷布覆盖以防止雨淋，避免细集料含水量过大形成结块而堵塞拌和楼下料口影响混合料级配，从而保证混合料均匀性； 　　3、一般基层拌和楼通常有5个下料斗，一字排列并上口齐平。当用装载机往料斗中装料时常会发生两种不利于混合料均匀拌和的现象：一种现象是装载机前面的装料斗宽度过宽，甚至超过下料斗的上口宽度，当装载机往下料斗中装料时，有部分料进入邻接的下料斗中，造成不同粒级的集料在下料斗中相混；第二种现象是装载机装料斗的宽度并没有超过下料斗上口的宽度，但一旦料斗中的料满到齐上口，料就流向邻接料斗中，也造成不同粒级的集料在料斗中相混。这两种现象都直接影响混合料的级配组成，使生产出的混合料级配产生明显变化。因此不同的下料斗上口之间要用隔板隔开，同时下料斗的上口如有条件不要紧靠在一起，最好能有一定间距，装载机的装料斗的宽度应小于拌和楼下料斗的上口宽度； 　　4、对下料皮带电子秤，每次开机前必须归零，对每一种集料输送皮带2m长度上分别进行取样进行称量，检查其比例是否在设定比例所允许的误差范围之内，并且对三种集料进行筛分。另取在混合料输出皮带1m长度上取混合料，烘干后进行筛分，检验混合料级配偏差是否在允许范围之内。 　　二、集料的源头均匀性控制 　　我项目部路面基层所用的不同规格碎石都是从不同的轧石场采购破碎而来，轧石场生产规模的大小,分散机械化作业程度的高低直接影响碎石加工的均匀性,为确保碎石颗粒粒级、针片状、含泥量等一系列加工特性指标达到要求，应当对轧石场做到以下几点： 　　1、不同的轧石机尽量型号相同，对原石块（具有代表性）必须做饱水抗压强度试验，并且合格； 　　2、要求石料经二次破碎加工而成，有条件采用反击式或锤式与反击式相结合的方式加工； 　　3、投入口的石块必须质量相对稳定、洁净，风化石含量不超标； 　　4、轧石场应统一筛网尺寸、筛网长度、筛网间距及倾斜角度，而且须用游标卡尺经常检查筛网尺寸与筛孔是否破损； 　　5、各规格粒级石料应用隔仓隔开堆放，场地应硬化； 　　6、轧石场应配备相应的除尘设施，防止集料二次污染。 　　三、水泥稳定碎石的级配组成设计时均匀性控制 　　为使混合料集料间具有最大的摩阻力而成为一个连续级配空间骨架，充分考虑到各种集料的紧密排列及减少拌和机和摊铺机等机械的正常摩损，在满足强度要求的前提下，级配不宜偏粗。我们通过试验来研究粗级配混合料与强度的关系：通过混合料中26.5mm筛孔不同的通过率，掺5%水泥,按击实试验得出的不同最大干密度和最佳含水量进行无侧限抗压强度制件,分别得出7天无侧限抗压强度，见表1 　　 　　 26.5mm筛孔通过率（%） 备注 　　 93 96 99 　　抗压强度（Mpa） 3.9 3.8 3.6 石灰岩 　　 　　从表中可以看出同一种质地的集料在水泥剂量不变的情况下,随着26.5mm筛孔通过率的变小（即混合料变粗）,强度呈