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液化天然气设备监造实践完善与优化 　　摘 要：天然气液化设备质量监造是液化装置系统质量监控及正常运行的重要手段，本论文结合项目设备监造的实践和经验，全面介绍设备监造的流程体系，对质量监造实施中出现的突出问题进行改进和优化，便于后续监造开展更趋于精细化，促进液化设备监造的标准化。 　　关键词：液化设备；设备监造；优化；完善 　　中图分类号： TE642 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）17-195-2 　　1 概述 　　液化天然气应急储备调峰项目是一个庞大且复杂的石化系统集成工程，采用深冷液化分离工艺将天然气经过“三脱”净化技术（脱水、脱烃、脱酸）处理，由气相转变为液相低温（冷却至111.2K）天然气。 　　天然气的液化涉及主工艺区、辅助生产区、公用工程区及全厂综合区，所需的设备技术要求先进、安全性高，为确保整个装置系统运行的稳定、可靠及安全生产，确保采购设备的质量安全是一个重要的课题。 　　目前国内工程建设经验关键设备的质量、成本及制造进度的控制决定着项目的按期投产和企业效益的最优，由于液化工艺的特殊性和设备的专业化、尽可能减少设备质量问题的发生频度，实施对设备加工全程的审核、见证，对最终制造成品进行合格确认，从而保证工程建设按计划推进，降低工程建设由于设备质量及进度滞后产生的风险，保障整个装置投运生产后安全、可靠、稳定，降低项目全寿命期内的设备总成本，在整个项目建设及运行中承担承上启下的作用。 　　2 液化设备监造的涵义 　　设备质量监造是专业技术与管理科学、理论和实践、生产现场与安装调试相结合的技术服务，实现设备生产的前期预防和尽量减少设备制造过程中的质量问题。 　　而设备质量监造可以将设备的设计图纸、制造工艺、制造进度、制造商质量管理水平等影响设备的关键因素降到最低。 　　同时，监造的全过程始终坚持相关液化设备质量标准，对制造过程中制约产品安全性能、技术性能的重点工艺、检测点实施专业监督，确保液化设备的制造质量和制造进度处于可控范畴。 　　3 液化设备监造的体系 　　液化设备监造的业务实践划分为监造准备阶段、监造实施阶段和监造总结三个模块，为便于设备监造开展的顺畅和准确衔接，首先要明确业主方、监理单位、供货方之间的相互业务关系如图1所示。 　　同时，要理清液化设备监造开展的流程体系，由于设备的特殊性设备采购单位（业主）不具备相关的液化设备监造能力，通过委托专业的第三方设备监造单位开展监造工作。业主负责组织液化设备监造审核、资料提供、协调管理；委托单位负责对液化设备监造过程中的技术服务，负责组织协调设备监造人员开展对各委托制造单位的设备加工进行监造工作。同时协调和管理设备监造的关键见证点、进度的跟踪及监造情况的处理及汇报工作。（如图1） 　　业主、第三方监造及设备制造方不仅是独立开展各自的具体工作，而且彼此之间相互联系。 　　在整个监造业务的关键环节中设备监造形成“链式闭环”模式，设备监造任务分配采用“由顶层到底层”，而监造任务的反馈及关闭“由底层到顶层”保证三方在监造任务的处理协调上构成逻辑清晰的合理框架，且三方信息互通，相互关联“以质量促进度”确保项目建设的质量和时效性要求，为按期投产做好设备的保障工作。 　　4 液化设备监造的基本流程 　　国内大型化工项目设备监造开展的基本流程通常为：合同签订；监造启动；设备信息；设备技术资料；技术文件编制；文件审核；任务派遣；监造文件；监造协调；质量问题处理与反馈；设备放行；监造总结报告等若干环节及工作内容，基本流程如图2所述。 　　5 液化设备监造存在的问题及优化 　　5.1 设备质量监造实施过程中存在的问题 　　5.1.1 前期审厂工作 　　对于制约项目建设和运行的关键液化设备，如非标容器、压缩机、低温阀、离心泵等制造难度大、加工周期长的设备制造厂家在投标前应邀请设备监造人员进行前期审厂，确认制造方具有相应生产资质，符合国家标准的质检体系、工艺装配水平能否满足设备的基本技术要求、考查其生产运行体系是否健全有效，避免由于项目工期紧、任务重部分设备没有进行审厂工作，为后续的设备质量及制造进度带来重大的影响。 　　5.1.2 监造工程师责任不到位 　　监造工作开始前委托第三方监造单位对设备技术规范、设计图纸、质量标准、工艺文件、操作工艺流程存在不清晰、责任划分不明确现象，易造成设备现场监造工程师随意签字放行，加工及出厂成品安装出现漏项，甚至出现设备质量不满足设计基本要求，降低设备质量标准的情况出现。 　　5.1.3 监造的要求不明确 　　业主对设备监造的要求不明确，业主应明确提出自身的设备质量和进度的基本要求及严格的可行性处罚措施，同时应提出监造单位向业主通报关键液化设备W、H、S、E点的监督情况，对液