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液压传动介质对丁腈橡胶密封材料性能影响研究 　　摘 要：主要研究对比乳化油和浓缩液两种介质对煤矿常用丁腈橡胶密封材料的性能影响。通过参考相关实验方法，将丁腈橡胶试样在40℃的温度下分别浸泡到5%的浓缩液稀释液与乳化液两种传动介质中1天、3天、7天，并测定浸泡后橡胶试样的质量、尺寸、硬度、拉伸性能、撕裂性能、抽出物的变化情况。结果表明：就选用的两种传动介质对橡胶试样的性能影响对比，浓缩液对丁腈橡胶性能变化的影响比乳化油的影响更小，说明浓缩液与丁腈橡胶的相容性更好。 　　关键词：密封材料;丁腈橡胶;浓缩液;乳化油 　　中图分类号：TQ336.42 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）26-0172-03 　　1 概 述 　　液压支架是保证整个工作面安全生产的重中之重，其主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。液压支架的升、降、推、移等基本动作都是由乳化泵站供给的高压液体即传动介质，通过各种阀控制立柱、千斤顶的伸缩来实现。 　　液压支架传动介质是液压系统中的重要组成部分，是整个综采工作面液压支架系统的“血液”，它保证了整个采煤工作面的安全顺畅采煤和工人的生命安全。液压支架传动介质分为乳化油、微乳液、浓缩液等。 　　目前，我国综采液压系统的工作介质常使用的是配比浓度为5%的浓缩液稀释液或乳化液。 　　密封材料是液压支架中关键零部件之一，实际工况下与传动介质接触频繁。如果传动介质与密封材料的相容性不佳，一定程度上会造成密封材料的物理和化学性能发生变化。这些变化在很大程度上影响密封材料在液压系统中的使用性能。井下液压系统的压力一般在30 MPa左右，一旦密封材料损坏，造成支架出现跑冒滴漏等现象，严重时会造成液压支架泄压，从而带来安全隐患。 　　因此研究分析液压支架传动介质对密封材料的性能影响具有很重要的意义。煤矿液压支架中采用的密封材料多由丁腈橡胶制备而成，因此本研究中采用丁腈橡胶作为基体材料，研究浓缩液和乳化油对其性能变化的影响。 　　2 实验方案 　　2.1 液压支架传动介质的选取 　　实验介质选用某矿区使用量较大的国内某品牌A浓缩液和国外某品牌B乳化油两种传动介质，实验材料都是从某矿工作面现场提取的原液。两种产品的各项性能指标都满足MT76-2011《液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液》的要求。 　　2.2 试样制备 　　2.2.1 基本配方 　　基本配方（质量份）：丁腈橡胶生胶100.00，氧化锌5.0，硬脂酸1.0，白炭黑10.0，防老剂（4010NA）1.5，防老剂（RD）1.0，炭黑（N330）50.0;葵二酸二丁酯7.0，促进（DM）1.5，促进剂（TMTD） 1.5，硫黄2.0，DCP2.0。 　　2.2.2 混炼工艺 　　丁腈橡胶试样制备时其开炼机的辊筒表面温度应保持（50±5 ℃），混炼按照下列程序进行： 　　①将辊距调至1.5 mm使丁腈橡胶生胶包辊，打开冷却水使水温保持在10 ℃，辊温控制在50 ℃左右，塑炼2 min。 　　②生胶包辊后，表面不开裂可以加入氧化锌、硬脂酸，一边切割两刀打三个三角包，薄通两遍并割胶翻炼，混炼3 min。 　　③加入防老剂，混炼3 min。 　　④将辊距调至2.0 mm加入1/2炭黑N330，混炼4 min。 　　⑤剩下的炭黑N330和增塑剂交替加入，左右交替割胶翻炼3次，混炼5 min。 　　⑥加入硫磺、DCP和促进剂继续割胶翻炼，待混炼均匀后薄通3遍，调整辊距至2.5 mm出片，4 min。混炼胶停放24 h后待用。 　　⑦将停放后的混炼胶在1.5 mm辊距下塑炼2 min，调整辊距至2.5 mm出片，并裁剪成长方形剪片放入模具中硫化，在170 ℃下硫化20 min，制成2 mm±0.2 mm厚的标准硫化胶试片。 　　2.3 实验仪器与设备 　　P3555B2型盘式硫化仪（北京环峰机械制造厂生产）; 　　Φ160×320双辊开炼机（上海橡胶机械一厂生产）; 　　XQLB-350×350平板硫化机（上海橡胶机械制造厂生产）; 　　CMT4104电子拉力机（深圳新三思公司生产）; 　　XY-1邵尔硬度计（上海橡胶机械制造厂生产）; 　　HD-10型厚度计（北京化工机修厂生产）。 　　2.4 传动介质对密封材料性能影响的实验方法 　　按煤炭行业标准MT76-2011《液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液》配制成浓度为5%的液压支架传动介质稀释液，并分别标记为1#-A浓缩液稀释液与2#-B乳化液，配液用水为蒸馏水。 　　丁腈橡胶试样质量、尺寸、硬度、拉伸性能、抽出物测定等性能的变化率实验方法依据GB/T1690-2010《硫化橡