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液压同步提升系统在网架施工中应用研究 　　【摘要】网架施工在建筑行业上的应用越来越普遍，因此网架整体提升技术也得到了人们的青睐，本文就液压同步提升系统进行举例分析，以便在以后的施工中更加成熟的应用该项技术。 　　【关键词】网架提升、液压同步、计算机控制 　　一、工程概况 　　天津三星电子代建厂房位于西区三星电子代建厂房项目位于开发区西区江泰路以东，北大街以北，中心庄路以西，铁道以南。厂房平面尺寸为361×220m。 　　本次提升的屋面网架位于结构的1～11线×A～Y轴处，网架总面积约16800m2，屋面顶标高为+17.300m。网架网格形式采用四角锥，支承形式为下弦多点支承，支座中心标高为+11.500m，网架自身高度为3.330m，节点采用焊接球节点，网格的基本尺寸为3.333×3.333m。网架杆件材质均为Q235B，总重量约为516t（不含檩条等）。 　　二、方案整体思路 　　屋面网架结构根据柱网布???及提升工艺的需求，划分为5个提升单元，将屋面网架各提升单元在其正下方的二层楼面上（+5.960m）拼装为整体，同时，在网架支座处混凝土柱柱顶设置提升平台（上吊点），每组提升平台安装1台YS-SJ-45型液压提升器，在与上吊点对应位置的屋面网架提升单元下弦球标高处设置提升临时管（下吊点），下吊点与上吊点间利用专用钢绞线及专用底锚连接。利用液压同步提升系统将网架提升单元整体提升到位。 　　网架提升流程具体如下： 　　将屋面网架提升单元在其安装位置的正下方二层楼面上按照提升工艺要求拼装为整体提升单元； 　　在提升吊点处的混凝土柱顶安装网架提升平台，提升平台通过预埋件与混凝土结构连接； 　　在提升平台上安装液压提升系统，包括液压提升器、传感器、液压油管、钢绞线等； 　　在已拼装完成的网架提升单元与上吊点对应的位置安装下吊点临时结构，包括临时管以及临时加固杆件等，提升临时管通过专用底锚及钢绞线与上吊点提升器连接； 　　调试液压同步提升系统； 　　张拉钢绞线，使得所有钢绞线均匀受力； 　　检查屋面网架提升单元以及液压同步提升的所有临时措施是否符合设计要求； 　　确认无误后，按照设计荷载的20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的顺序逐级加载，直至提升单元脱离拼装平台； 　　屋面网架提升单元整体提升约150mm后，暂停提升； 　　微调提升单元的各个吊点的标高，使其处于水平。 　　静置12小时后，再次检查屋面网架提升单元以及液压同步提升临时措施有无异常； 　　确认无异常情况后，开始正式提升； 　　整体提升屋面网架提升单元至设计标高； 　　安装网架支座处后装杆件等； 　　安装完成后，液压提升系统各吊点同步分级卸压，使屋面网架提升单元自重转移至其自身支座； 　　拆除液压提升系统及临时措施； 　　按照同样的方法安装其余网架提升单元； 　　屋面网架整体提升作业完成。 　　三、施工工艺重点说明 　　3.1 关键技术和设备 　　主要使用如下关键技术和设备： 　　1）超大型构件液压同步提升施工技术； 　　2）YS-SJ-45型液压提升器； 　　3）YS-PP-11型液压泵源系统； 　　4）YS-CS-01型计算机同步控制及传感检测系统。 　　3.2 提升区域划分 　　根据厂房屋面结构柱网布置，本次提升共分为5个提升区域，一区～五区的网架自重分别为152t、122t、38t、112t和92t。 　　3.3网架提升吊点选择 　　采用液压同步提升技术整体吊装屋面网架提升单元，必须事先选择好合适的提升吊点。吊点的选择应首先充分考虑到被提升结构的受力体系特点，以尽量不改变结构受力体系为原则，使得提升吊装过程中，结构的应力比以及变形情况均控制在可以接受的范围内。 　　根据屋面网架各个区域平面布置特点及提升工艺的要求，各提升区域网架提升吊点的具体布置原则如下： 　　（1）一区共设置14组提升吊点，每组吊点布置1台YS-SJ-45型液压提升器，共计14台。 　　（2）二区共设置14组提升吊点，每组吊点布置1台YS-SJ-45型液压提升器，共计14台。 　　（3）三区共设置6组提升吊点，每组吊点布置1台YS-SJ-45型液压提升器，共计6台。 　　（4） 四区共设置12组提升吊点，每组吊点布置1台YS-SJ-45型液压提升器，共计12台。 　　3.4提升临时措施的设置 　　采用液压同步提升设备吊装大跨度屋面网架提升单元，需要设置合理的提升上下吊点。在提升上吊点即提升平台上设置液压提升器。液压提升器通过提升专用钢绞线与屋面网架提升单元整体提升单元上的对应下吊点相连接。 　　四、液压系统配置 　　液压提升系统主要由液压提升器、液压泵源系统、计算机同步控制及