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液压榨油机使用及常见故障排除方法 　　摘要:液压榨油机结构紧密复杂、操作及保养要求严格,若操作使用或保养不当,可引发多种机械故障,不仅影响机械使用效能和加工产品品质,甚至损坏部件、缩短机械的正常使用寿命。文章探讨了液压榨油机的使用、保养及常见故障的排除方法。 　　关键词:液压榨油机;使用;常见故障;排除 　　中图分类号:TS223.3 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)27-0045-02 　　 　　1液压榨油机的工作原理 　　液压机取油就是利用小的动力产生强大的液压进行压榨,它完全是利用液压传递原理进行的,我们可以得出榨油机总压力的计算公式:P1=P2(d1÷d2)sup2;。其中在这个公式中d1为榨油机油缸塞直径,d2为动力油缸活塞直径,P1为榨油机总压力,P2为动力油缸的施压力。从公式中可以看出,通过小直径的高压泵,用很小的动力P2,经传递后产生了液压机架上的总高压力P1(顶榨力)。 　　1.1液压传递原理 　　凡液压机榨制油系统都包括榨油机本体(榨膛与液压工作缸)和液压系统(油泵、油箱、分油阀与仪表、管路)两部分形成的一个回路系统,而且都是利用小的动力产生巨大的液压进行榨油。其压力的形成是利用在密闭的系统内,凡是加在液体上的压力(N),总可以按照不变的压强(N/msup2;)传递到系统内任何位置上的原理。在不变的压强条件下,只须改变受压活塞的面积差,就能形成巨大的压力差。可以通过计算而得。例如,榨油机的总压力G等于液体压力(即系统压力)与榨油机上的活塞面积(F1)之乘积,即G=P×F1。 　　1.2饼面压力与操作压力 　　(1)饼面压力是指真正作用在饼块表面上的压强。它的大小等于榨油机活塞移动之总压力(推力G)除以饼块的实际面积F。 　　(2)饼面最大压力是指榨油过程中出油率最高所必需的合理的饼面压力数。它的大小须按油料品种、制胚状况和出油率指标等因素,进行压榨试验才能决定。一般可等于或略低于临界压力。按经验,如小机型ZQ35型为9～10 MPa。 　　(3)操作压力是指在液压系统内,液体的压强,如上述ZQ35。 　　2液压榨油机的型式与特点 　　2.1卧式液压榨油机 　　适用于软质高油分油料的制浆连续成形压榨,如用于可可仁、芝麻、花生仁的压榨取油。这种卧式液压榨油机的特点是饼块横置、流油通畅,利于提高出油效率、清渣和卸饼自动化。 　　卧式液压榨油机由主油缸、副油缸、圆柱螺杆、榨缸、进浆阀、液压系统、电气系统等组成。工作时,齿轮泵将浆料打入榨机,先经进浆总管再分配到10只进浆阀,使浆料充满十个榨板空腔,随即开启压缩空气阀,依靠空气的压力迫使阀杆关闭进浆阀门。由液控系统输来的高压油,进入主缸体推动柱塞前移,迫使榨板空腔体积缩小,内压逐渐增高,腔内浆料在压力作用下,油脂与浆料分离并经过多层不锈钢筛网和滤油板排出,汇集流入油池。当压榨达到预定工艺要求时,主缸释放油压,同时副油缸中进入高压油推动活塞,通过出饼拉杆等机构使榨膛打开,油饼脱落排出,经皮带输送机输送出来。饼经粉碎机粉碎和颗粒压制机造粒,即可送往浸出,以提取残留油脂。副油缸释压,榨板在弹簧作用下复位,又形成空腔,重复上述循环。 　　2.2直立式液压榨油机 　　其优点是:占地面积小,便于多台组合安装。依靠饼块自重退榨,不另行装设退榨装置。 　　直立式液压机可分为带电动泵的液压榨油机和小型手掀式液压榨油机(如ZQ35型液压榨油机)两种。 　　ZQ35型就是原来的90型液压榨油机的改进机型,它是一种小型立式液压榨油机,特点是:结构简单,造价低廉,操作技术要求不高,维修方便,有较好的适应性。能用于压榨油茶籽、花生仁、米糠、大豆、棉籽仁、芝麻等多种油料。 　　ZQ35型液压榨油机配上不同型号的油泵,可以适应不同条件的生产。例如,无电力供应的场合,每台单机配上一台ZQSB-35型手动油泵作动力源,就自成一套机组。在供电的场合,可每1～2台榨机配用一台JSB2/0.4型电动手动两用泵,组成一套机组。再大一些规模的,可每6台榨机配一台YS-355型电动油泵作为一个机组。 　　ZQ35型液压榨油机的构造与其他型式的液压榨油机相似。它由液压工作缸(含油缸、柱塞、密封圈)、榨膛(含底板、承饼盘、顶板、四根拉杆、护垛围柱)两部分组成。液压工作缸配置在底板孔座上,其下部有承饼盘与顶板、四根拉杆支柱与三根固定围柱和一根活动工字钢等部件。围柱形成了榨膛,其高度约1 200 ml,饼块直径355 mm。 　　3液压榨油机的工艺流程与操作要求 　　液压榨油机的工艺流程式:油料―清理―压扁―炒籽―做饼―压榨―清油。液压机榨油,就是将预先在制饼机中做成的熟饼,置于榨板间的空间内,然后调节和控制液压机的压力,将油脂榨出。因此在操作上,就