液化天然气项目中控制系统设计.docVIP

液化天然气项目中控制系统设计 　　摘 要：本文介绍了自主设计并总承包建设的液化天然气接收站项目的控制系统的设计。说明了DCS系统结构。 　　关键词：液化天然气；控制系统；DCS 　　中图分类号：TQ053 文献标识码：A 　　1.工艺流程 　　液化天然气接收站的主要功能为液化天然气接卸、液化天然气储存、蒸发气回收处理、液化天然气低压输送、液化天然气加压气化及NG管道外输。 　　液化天然气项目主要有3种运行工况：（1）卸船，正常输出；（2）无卸船，正常输出；（3）无卸船，零输出。 　　2.系统设计 　　鉴于全场控制系统的复杂性，本项目采用DCS系统的方式来进行实现。 　　本系统设计依据《石油化工分散控制系统设计规范》，标准号SH/T3092-1999。 　　2.1 系统布置 　　（1）接收站部分，该部分DCS安装在中心控制室，DCS的操作员界面将对接收站、码头、海水泵房、装车的连续生产过程进行实时监视或控制。（2）码头部分，该部分DCS的操作员界面将对码头装车的连续生产过程进行实时监视和控制。相关信息将送至接收站DCS，使在中心控制室的操作人员能够实时监视码头操作情况。（3）海水泵房部分，该部分在现场机柜间设置控制柜，操作站设置在接收站中心控制室，由接收站对海水泵房进行实时监视和控制。（4）装车部分，该部分将在项目二期实施。该部分DCS的操作员界面将对装车的连续生产过程进行实时监视和控制。相关信息将送至接收站DCS，使在中心控制室的操作人员能够实时监视装车操作情况。 　　2.2 主要功能及组成 　　DCS作为生产过程控制系统，同时做为成套供货设备的监视系统。成套供货设备所配的PLC和/或就地控制盘与DCS之间进行通信。 　　DCS可以采集工艺过程变量和工艺/公用工程设备运行状态信息，完成计算、连续的过程控制、自动顺序功能、逻辑控制、工艺过程停车（非ESD）、跳闸以及连锁功能。同时对各子控制系统的重要运行参数进行集中监视并发布控制命令。 　　DCS的操作员界面将对接收站和码头的连续生产过程进行实时监视和控制，在专用显示器上显示动态工艺流程、各种运行参数、报警值和事件，并生成报告、报警记录和趋势记录。 　　DCS可以与其它系统通信，如SIS，FGS系统和其它成套供货设备的系统，操作员可以通过DCS来监视这些系统。DCS同时为管道SCADA系统以及生产管理系统预留通信接口，需要时完成系统间的通信连接。 　　DCS包括主时钟，并与所有的系统进行时钟同步。 　　2.3 系统结构 　　DCS系统结构有以下： 　　数据采集和控制系统、监视系统、管理系统。 　　2.3.1 数据采集和控制系统 　　该系统采用基于微处理器模块的设备，用以完成工艺变量的采集和控制。系统配有固定的软件，完成常规的控制运算法则、连锁和顺序控制功能。 　　第一层的设备适用于下列功能：（1）与现场仪表的信号接口，如：变送器、开关和最终执行元件等。（2）从传感器采集工艺过程数据，以便可以监视过程变量。（3）实现调整控制运算法则、联锁和顺序控制功能以及基本的工艺过程控制功能。（4）按照时间记录顺序处理事件，为在第二层实施报警监视和数据记录做准备。（5）将第一层计算出或自身产生的所有数据、测量结果以及获得的事件传送至第二层。（6）接收来自第二层的命令和设定点信号。 　　2.3.2 监视系统 　　监视系统为操作人员提供对整个接收站的可视接口。操作员界面采用计算机工作站，该工作站配有数据显示控制台、键盘，并具有管理监控、图形描述、报警、通信和诊断等功能。 　　监视系统处理并完成以下功能：（1）显示所有工艺过程的模拟量和数字量，开、关回路以及所有相关参数。控制回路操作，包括：设定点的改变、运行模式、输出量、调整和计算常数；（2）报警通告；（3）在工艺流程图上显示动态数据；（4）记录并显示历史数据和趋势数据；（5）顺序事件显示；（6）显示自诊断信息；（7）以自由格式和规定格式两种方式显示并打印生产报告。 　　2.3.3 管理系统 　　生产信息管理系统应可以用来获取、收集和储存来自第二层所需要的实时数据和信息。这些数据和信息用来管理和优化生产。 　　2.4 可靠性和可用性 　　在接收站控制系统中，DCS为核心控制系统。实现系统最重要的是考虑到其可靠性，特别是在选择电子元件时。系统具有高可靠性和可用性，对所有功能而言，在平均修复时间（MTTR）为4小时的情况下，其可靠性应大于99.9%；故障可能性应严格控制在10-2以内。并且任何层的系统某单元出现故障，不能影响其它层的其它设备。 　　2.5 冗余 　　由于重要工艺设施的失效会给接收站带来主要的工艺失效和严重的经济损失，因此DCS在性能上应始终保持高可靠性。DCS在任何重要设备