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浅谈铝型材上粉末涂料种类性能及其喷涂注意事项 　　摘 要：材料行业越来越看好铝型材料粉末涂料。铝型粉末涂料种类繁多，性能优异。铝型粉末涂料在实际的作业过程中面临着工艺上的问题，行业需要严格管控生产工艺。 　　关键词：铝型材；粉末涂料；喷涂 　　粉末涂料自20世纪60年开始引入我国，当时应用领域非常少，仅在某些电绝缘零部件上应用[1]。粉末涂料自从产生以来，不含有任何的添加溶剂，涂膜转化率较高，有利于保护金属型材，在世界范围内越来越被重视，呈现蓬勃发展的趋势。粉末涂料技术因无法发挥发溶剂、一次上粉高、易施工、回收率高等优点在国内外制造业发展迅速[2]。 　　1 铝型材上的粉末涂料的种类和性能 　　型材表面的处理方式有三种：分别为粉末喷涂、阳极氧化和电泳涂装，每一方式各有千秋，占有较大的市场使用比例。铝型涂料的代表有丙烯酸型、环氧型等，使用的对象不仅有走廊、阳台，还有铝框架、门窗等。目前，铝型材的表面处理方式有阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种表面处理方式都有自身突出的特点，在市场上受欢迎程度很高。铝型材粉末涂料种类繁多，耐候性聚酯粉末涂料是铝材型粉末涂料的主要使用材料。端羧基有内在的分子量和酸值，2000-8000的范围是端羧基的分子量，20-100mgKOH/g是酸值。这些不同的端基涂料分别被使用在不同的涂料中，在环氧涂料中多使用酸值为45-85的中高酸端羧基。纯聚酯粉末涂料多使用酸值为20-45的聚酯用异氰脲酸、烃基酰胺等。根据不同的性能，聚酯粉末涂料有三种不同的分类标准：一种是暴晒试验在5年以上的属于超耐候型粉末涂料，另外两种暴晒值分别为1-2年和2-3年的两种涂料，被划归到标准型耐候型粉末和改进型耐候型粉末范畴内。这种划分标准被称为佛罗里达暴晒测试结果。喷粉作业有利于节能。在传统的阳极氧化、电泳涂装作业中，会消耗大量的电能。喷涂作业有利于保护环境，对环境污染少，产生较少的废弃污染物，不再使用酸碱等腐蚀性液体，保护了水源和大气，提高了铝型涂料在行业间的竞争力，有利于节约成本。以下是不同铝型粉末涂料的性能统计表： 　　[体系 　　氟树脂 　　氨基甲酸酯/聚酯 　　TGIC/聚酯 　　PT910/聚酯 　　有机硅/聚酯 　　Link1174/聚酯 　　丙烯酸/聚酯 　　葵二酸/丙烯酸 　　Primid/聚酯][外 　　观 　　8 　　10 　　8 　　8 　　7 　　7 　　9 　　9 　　6][耐化学 　　品性 　　10 　　9 　　7 　　8 　　9 　　8 　　7 　　8 　　7][耐候 　　性 　　10 　　8 　　8 　　6 　　9 　　8 　　9 　　9 　　8][机械 　　性能 　　8 　　7 　　8 　　7 　　7 　　8 　　7 　　9 　　8][不足 　　颜料不易分散，涂膜表面光泽低 　　固化时释放封闭剂 ，气味难闻 　　TGIC国外已限制使用，有一定毒性 　　耐热性，耐候性比TGIC略差 　　储存稳定性较差，固化过程有甲醇放出，易出现针孔、气泡 　　无光体系的抗冲击差 　　该体系涂层，易泛黄，致密性不够][优点 　　户外使用年限长，优良的耐酸雨、紫外线、臭氧 　　占耐候性粉末涂料市场的15-20%，综合性能优良 　　占耐候性粉末涂料市场中的35-40% 　　TGIC替代型固化剂 　　有良好的综合性能，以硅氧键O-Si-O为主键链 　　甘脲类固化剂，用于固化羟基聚酯，占耐侯性粉末涂料市场的5-8% 　　涂层的各项性能优异，尤其光滑度、饱满度 　　易于薄涂，特出的保光保色性，附着力优异 　　Primid占耐候性粉末涂料市场的30-35%，是目前性能最接近TGIC类的无毒替代品] 　　（说明：表中数字，1级表示最差；10级表示最好） 　　2 粉末涂料的实验方案和成品化学抛光 　　“当下机械行业喷涂工艺不再是由手工的生产线的生产，而是自动生产线的生产，自动化程度越来越高，涂装生产线的应用也越来越广泛，国民经济的多个领域已经被深入[3]。”铝型粉末涂料在运用前需要经过搅拌抽早等环节，才能形成符合一定百分比的涂料。实验考察了拼入不同比例的大分子量环氧树脂、引入不同比例的防锈填料磷酸锌、使用部分新型固化剂等因素对涂层防腐性的改善情况[4]。铝型涂料颗粒均匀，保证颗粒的平均尺寸小，采用铣削加工机床进行加工，运用高强度的硬质合金钻头，确保钻头符合一定的直径要求，倾斜角维持在一定的范围内，一般要求钻头顶角为145°，螺旋角保持在32°。在实际作业过程中，采用超声振动的铣削方式，该方式是一种轴向振动方式，借助超声换能器和超声变幅杆来完成作业。 　　3 铝型材上的粉