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浅谈铝型材挤压工模具热处理技术 　　摘要：提高工模具质量是保证挤压生产效率高、产品质量稳定和成本低的一种手段，而工模具质量的好坏，特别是使用寿命的高低，在很大程度上取决于材料的选用和热处理的质量。本文对铝型材挤压工模具的热处理技术进行分析。 　　关键词：铝型材 挤压工模具 热处理 　　 　　建筑业是国民经济的支柱产业，也是铝消费最大的市场之一。近几年来，随着科技的进步，高性能（高强、高韧、高耐磨、可焊、抗老化、可表面处理）塑料发展很快，并已广泛应用于建筑业。国家建设部在1996年9月就颁发了“建筑节能政策”具体规定了发展节能窗的方针与方法，明确提出了到2000年要实现节能50%的新目标，这给铝合金门窗和幕墙的结构设计、挤压工模具的设计与制造以及铝合金挤压与热处理工艺优化提出了新的要求。铝型材正在越来越广泛的领域得到应用，将成为21世纪的一个正在蓬勃发展的朝阳产业。 　　1 挤压工模具热处理的特点 　　经过实践证明，热处理质量好的模具，其使用寿命可延长几十倍，因而可以节省昂贵的耐热高合金模具钢及加工工时，减少换模和修模次数，提高生产效率，保证产品质量，还可降低成本，提高效益。在制模过程中，模具热处理往往是最终工序，若因热处理不良造成报废，则将“前功尽弃”，不仅增加了消耗，而且延长了加工周期，不能按时完成生产任务。 　　如上所述，铝全金挤压模具的使用条件是十分恶劣的，工作时需要承受高温，高压和长时间的高磨擦作用，大多用高强耐热全金钢制造，加之挤压工模具的品种繁多，结构形状复杂，规格范围广。因此，对其热处理提出了很高的要求。常用挤压工模具的热处理的特点是： 　　①要求高而且均匀的硬度。②要求有高硬度的表面和韧性好的中心。③模子型腔比较复杂，为了防止尖角处，拐点处和薄壁处不产生过高应力和裂纹，必须进行特殊的保护。④应防止脱碳和氧化，对于精密模具最好采用真空热处理或可控气氛处理。⑤为了获得良好的最终热处理组织，工模具在淬火之前必须进行良好预处理。⑥对于3CrW8V和4Cr5MoSiV1等高合金钢，在淬火和回火时，必须严控工艺制度，加强测温和控温，否则容易出现热处理裂纹，或硬度不均匀等缺陷。⑦为了消除热处理应力、电加工应力和装配应力，防止热处理后变形，对工模具应进行多次回火或稳定化处理。 　　2 挤压模具的工作条件与常用挤塑模具钢种类 　　2.1 工作条件：一般来说在挤压铝合金制品时，模具要承受长时间的高温高压、激冷激热、反复循环应力的作用，承受偏心载荷和冲击载荷作用，承受高温高压下的磨擦作用。 　　2.2 常用挤塑模具钢种类： 　　2.2.1 渗碳型挤塑模具钢：渗碳型挤塑模具钢含碳量一般都在0.1%~0.25%范围内。切削加工成形的模具，渗碳后经淬火、低温回火后不仅具有较高的强度，而且心部具有较好的韧性，模具表面硬度高，抛光性能良好。不足之处是热处理工艺复杂，变形较大。 　　常用渗碳钢有：12CrNi2，12CrNi3，20CrMnTi。 　　2.2.2 调质钢：该类钢是将热加工的模块预先进行调质处理，以获得所要求的使用性能，再进行成形加工，待模具成形后，不需要再进行最终热处理就可以直接使用，这样避免了由于热处理而引起的模具变形和裂纹问题。 　　常用的调质钢有：3Cr2Mo，H13，5CrNiMo，5CrMnMo。 　　2.2.3 耐腐蚀型模具钢：此类模具钢主要用于生产以化学腐蚀塑料为原料的挤塑制品，要求模具具有防腐性能。 　　常用钢种有：3Cr13，4Cr13，9Cr18，1Cr17Ni2。 　　2.2.4 合金工具钢：用于压制热固性塑料产品模具及产品批量大、要求寿命很长的挤塑模具。 　　常用钢种有：冷作模具钢CrWMn，Cr12MoV；热作模具钢：5CrNiMo，5CrMnMo，4Cr5MoSiV1，4Cr5MoSiV。 　　3 挤压工模具钢热处理工序 　　3.1 5CrMnMo，5CrNiMo钢热处理 　　5CrMnMo和5CrNiMo是国内广泛使用的中碳低合金热作模具钢，具有良好的韧性和耐磨性，在400度时的性能几乎与定温下的性能相同。这两种钢的淬透性稍差一些，淬火回火后的强度性能远低于3Cr2W8V钢。5CrMnMo钢的热疲劳性稍逊于5CrNiMo。 　　3.1.1 临界温度 　　5CrMnMo钢:Ac1为710℃，Ac3为760℃，Ar1为650℃，Ms为220℃。 　　5CrNiMo钢: Ac1为730℃，Ac3为780℃，Ar1为680℃，Ms为210℃。 　　3.1.2 锻造工艺：加热温度1100~1150℃，始锻温度1050~1100℃，终锻温度800~850℃。 　　此类钢有形成白点的倾向，为避免白点产生，对小型锻件应缓冷到150~200℃后空冷；对大锻件必须