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浅谈机械制造中金属热处理工艺 　　摘 要：随着现代工业技术的发展与进步，在生产制造中对金属零件的质量要求也相应提高。热处理是机械制造中一个特别重要的环节，如何做好各种机械部件及模具制造的金属热处理，是机械制造中非常关键的问题。而在金属热处理工艺中，加热、保温及冷却这三个过程对进行完热处理的材料组织性能起决定性作用。这就需要我们对金属热处理的三大基本过程进行深入透彻的了解。文章重点研究了机械加工制造中金属的热处理工艺。 　　关键词：热处理；机械制造；淬火；回火 　　中图分类号：TG156 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）9-0150-02 　　汽车、农机、化工、航天、矿山等很多行业中有70%左右的金属零部件都需要在机械制造过程中通过进行热处理来改善其组织性能，从而满足各行各业对其特殊性能的需求。金属零部件通过热处理改变了材料的内部组织、表面的化学成分或使用性能等。在铁、铜、钢、镁、合金等诸多金属部件中，应用最为广泛的金属材料是钢铁。因此，本文以钢铁为例来分析机械加工制造中金属的热处理工艺。 　　1 金属的热处理工序 　　1.1 加热 　　在热处理过程中，首先要进行的是对金属的加热。我们以A1作为临界点，当加热在临界点以下时，其内部组织不会改变，若要获得奥氏体组织时，此时的加热就务必要在临界点以上。由此可以看出，温度是加热过程中的一个重要参数。若要使热处理的质量得以保证就必须对加热的温度进行良好的控制。由于工件在加热过程中常常是暴露在空气中的，为了保证经热处理的部件表面性能不受加热过程中氧化、脱碳情况的影响，通常会采取一些保护措施对其保护加热。如真空或是熔融盐加热等。加热过程中热源的选择从最初的木炭和煤发展到气、液等燃料，之后由于电力的发展，加之电力加热有绿色环保，易于控制等优点，以电作为热源加热越来越被推广。企业可以通过自身需求选择适合的热源来进行直接加热，或是借助于某些介质进行间接的加热。 　　1.2 保温 　　部件在加热过程中暴露在空气里会发生氧化反应以及脱碳等情况，另外部件较大的情况下要保证部件加热均匀，此时就需要进行保温。部件的材料选择与其尺寸的大小直接影响到保温时间的长短与保温介质的选择。通常来说，部件尺寸越大其热能的传导性就越差，此时就需要较长的时间来进行保温，以保证部件能够热透。 　　1.3 冷却 　　冷却是金属的热处理过程中最为重要的一个步骤也是最后一个步骤。由于金属在热处理中，经冷却之后的组织性能受冷却方法、工艺及冷却速度的影响较大，因此我们必须熟练掌握不同冷却方法的工艺过程，并严格控制好冷却速度。通常情况下退火的冷却速度正火的冷却速度淬火的冷却速度。 　　2 金属的热处理分类 　　2.1 整体热处理 　　首先将部件进行整体加热，之后再以一定的速度进行冷却，以此改变其性能的金属热处理工艺称之为整体热处理。我们以钢铁为例来了解整体热处理的四大基本工艺：退火、正火、淬火、回火。 　　①退火：是将金属部件加热到一定的温度之后，再根据其金属材料的不同以及不见尺寸的大小进行不同时间的保温，最后再缓慢冷却。经过退火后的部件其内部组织能够接近或处于一种平衡状态，在材料硬度降低的同时提高了材料的可塑性，使其更利于加工。在工艺及使用性能方面都有良好的效果。同时也为之后的工序做好组织准备。由于不同的机械部件对其性能的需求不同，这就需要不同的工艺来满足其需求。因此，又将退火工艺分为完全退火、去应力退火、球化退火等。完全退火通常用作对一些部件进行预先的热处理或某些不重要部件的最终热处理。②正火：是将金属部件加热到一定温度后进行适当的保温，之后再将其置于静止的空气中冷却。金属部件通过正火可以提高其力学性能，减少组织缺陷，更利于机械加工，同时也为后续工艺做好组织准备。正火有时也作为一些部件的最终热处理。正火较退火而言，经过正火的部件其内部组织更细。③淬火：是将金属部件加热到一定的温度后进行保温，之后再将其置于淬冷介质中进行快速冷却。常用的淬冷介质有水、油、无机盐等。不同的金属部件对于淬冷介质的选用也是不同的。通过淬火，使得部件的硬度大大提高，强度及耐磨性也增强。但与此同时部件的脆度也相应的变大。淬火能够使部件获得贝氏体或马氏体组织，并为之后的工序做好组织准备。④回火：钢件通过淬火之后，其脆度大大增加。为了降低其脆性，可将其再进行加热（温度通常控制在大于室温且低于650 ℃之间的某一温度），经过较长时间的保温之后，再进行冷却。通过回火的钢件，不仅具有了淬火后的硬度、强度、耐磨性能，其塑性及韧性也大大得以提升。常见的回火工艺有低温、中温、高温回火。低温回火的温度一般控制在150～250 ℃范围内，通过低温回火的部件可获得回火马氏体组织，其硬度范围通常为HRC58-64。在各种高碳切削刀具