顶水泥管穿越施工手册.pptx

1. 编制依据施工技术标准《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2007GB 50424-2007验收规范中与顶管穿越施工的有关的内容:顶管穿越施工1.一般规定1.1穿越管道的安装应使其与周围土壤之间的空隙最小。1.2穿越管道的管顶距铁路路肩下面不得小于1.7m,距公路路面不得小于1.2m,在路边沟底最低处埋深不得小于1.0m,路边沟为主要水渠时,距水渠最低处的埋深不得小于1.5m。1.3带套管穿越时,套管长度伸出路基坡脚外宜大于2m。1.4安装在套管内的穿越管道应采用绝缘物支撑使其与套管不接触,并使安装后无外部径向载荷传递到穿越管道上。1.5穿越管段穿入套管前,套管内不得有污物,穿越管段应在防腐层检漏合格后穿入套管内,穿入后应用500V·M Ω表检测套关于穿越管段之间的绝缘电阻,其值应大于2MΩ,检测合格后应按设计要求封堵套管的两端。1.6穿越管段与套管端部的环形空间应按设计进行封堵,其长度应大于200mm。2测量放线2.1应根据设计给定的控制桩位,放出穿越中心线,并应设置穿越中线桩、施工带边线桩,做出明显标志。2.2放线时应同时放出发送坑与接收坑的位置与尺寸。3.千斤顶顶管穿越施工3.1顶管作业坑应选在地面高程较低的一侧,作业坑应有足够的长度和深度,其深度根据穿越管段埋设深度确定。作业坑底部应铺设枕木和导轨,导轨作为套管前进的轨道，承受顶进反力的作业坑背面应采取加强措施。3.2在地下水位高的低端,应采取降、排水措施,保证顶管作业正常进行。3.3在地质情况复杂、易塌方的地段,开挖作业坑应采取开挖梯台、板桩等措施防止塌方;并应设置安全通道。3.4顶管作业坑的开挖不得影响路基的稳定,作业坑的地不应平整、结实。3.5顶管用千斤顶应根据计算顶力选择。3.6应用仪器对中心线方向进行测量控制,确保精度。3.7顶管前,应将顶管设备就位且试运行良好,其穿越中心线与管道设计中心线一致,顶管时,顶铁中心线应与穿越中心线平行、对称。套管进入土层后,应采用人工方法自上而下开挖取土。在管道下135°位置不得超挖,管顶部超挖量不应大于15mm,顶进作业时,宜在套管外壁涂润滑剂。3.8顶管时,应采用测量仪器控制中心线和高程,以施工放线时布置的中心桩为基准导向监控。第一根套管顶进中心线偏差不应超过管长的3%。初始顶进中,每顶进300mm检查一次,正常顶进后,每顶进1m至少检查一次。3.9顶进纠偏时,每次纠偏角度不宜过大,可根据管径、顶进长度和土质情况确定,宜为5′-20′之间。3.10采用轴向液压千斤顶配以液压站施工时，应严格控制油泵的压力，使油泵压力平稳上升。3.11顶管作业宜连续进行，不宜中途停止，套管全部顶进以后，为保证穿越管段正常传入，可将套管内用砂浆适当找平。3.12套管顶进中心线偏差不应大于套管长度的5%。3.13应将发送坑和接收坑内穿越管段下部回填并夯实。管周围300mm内应回填细土保护，作业坑应回填并夯实。2施工方法2.1顶管施工方法介绍 顶管穿越施工设备主要包括千斤顶、工作管、顶铁及运土设备等。 施工前开挖工作坑，将设备安装就位，吊装套管、安装顶板，利用液压千斤顶顶推套管，每顶进一定行程，退回顶缸，操作人员进入套管内挖土外运，然后加入套管并更换顶铁继续顶进，循环作业，直至套管顶至对面接收坑；拆除设备，清理套管内余土，进行主管线穿越。 DRC 1200×2000 GⅢA JC/T 640混凝土套管 短接 液压千斤顶 发电机 顶板 背靠板 2.2顶力计算 工程施工采用钢筋混凝土管。 根据总顶力经验计算公式F＝n×G×L 其中n＝土质粉质粘土系数 G＝每米套管自重 L＝顶管长度 每米套管自重＝材料密度×每米套管体积 公路顶管长度以路面实际宽度计算，土质按粉质粘土，含水量较小时，开挖后能短期形成土拱，土质粉质粘土系数取1.5~2。 总顶力F＝n×G×L 公路套管2.3公路顶管穿越基本方式示意图：大于1200大于等于1000mm穿越段管道3 施工配置3.1施工人员配置序号工种数量1机组长12技术员13质检员14HSE监督员15起重工26管工27火焊工18电焊工19设备操作手210司机23.2施工机具设备配置序号名称型号单位数量备注1单斗挖掘机CAT320台12吊车20t台13中巴30座台14客货台15液压顶管机YD-500台16发电机组50KW台17电焊机台18螺旋式千斤顶10t台29潜水泵2.5〞台110警示标牌1000 mm×300 mm块611警示彩带宽60 mm米40012照明灯充电盏813碘钨灯1000W单位数量备注14警示灯电瓶式套415照明电缆2.5mm 2×2套216氧气米10017乙炔瓶318钢板δ=20瓶519钢板δ=10m23620钢板250mm×250mm×2000mmm21021重型工字钢200×