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浅谈水泥搅拌桩在公路软基中应用 　　摘要：水泥搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式，由于工艺独特、施工方便、无噪音、无振动，因此在公路软基处理中被广泛应用。文章结合广州某公路段对水泥搅拌桩适用范围及施工技术进行了分析。 　　关键词：水泥搅拌桩；软基处理；施工技术；质量控制 　　中图分类号：U416.1文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）12－0055－02 　　 　　水泥搅拌桩施工原理是用水泥等材料作为固化剂，用专用的搅拌钻机将固化剂等喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基。用这种方法来处理公路软弱地基十分有效。水泥搅拌桩适用于淤泥质土、粉质黏土及饱和性土等软土地基，就其加固效果来说，它降低了软土的压缩性，同时提高了软土的抗剪强度，改善了软土的力学特性。 　　1工程概况 　　该工程共分为A1、A2两个标段，A1是K0＋800～K1＋700，A2是K0＋1700～K2＋718，道路总长1.918 km，两个标段的总工期都是240日历天。软基是本工程路段内存在的不良地质主要现象，并且软基处理必须在90日历天内完成，工期非常紧张。设计要求路基采用水泥搅拌桩＋级配碎石垫层进行处理，水泥搅拌桩桩径50 cm，三角形布置，桩间距1.5～1.3 m，桩顶设置50 cm厚的级配碎石垫层。全线需要处理的软基长度约1.9 km，软土厚度达3 m以上。要处理的软基深度在8～17 m之间，水泥搅拌桩应打透软土层并进入硬层0.5 m。 　　2水泥搅拌桩的施工过程 　　2.1施工前准备工作 　　（1）人员准备。应该按要求组织有相关技术能力的人员，同时管理人员、技术负责人和技术人员要有责任心，必须到现场各施其责，要有丰富的施工经验，要持证上岗。 　　（2）机械准备。要使用符合要求的施工机械，每台搅拌机必须配备注浆自动记录仪，施工单位要对每台桩机设备及仪表进行自检自纠，经业主或监理单位检查合格后才能进场。 　　（3）材料准备。选用工程要求的水泥和加固剂等原材料，选用前一定要按相关设计要求和试验规范对水泥和胶沙进行强度、安定性、细度和凝结时间等指标进行试验，试验合格后方可投入使用。 　　（4）场地准备。水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填黏土，不得回填杂土。 　　（5）试桩准备。通常情况下水泥搅拌桩搅拌的均匀度随着次数的加多而提高，可是次数过多会造成施工工期的延长，在像本工程实例一样工期紧的情况下有可能耽误工期。所以通过试桩来确定最佳搅拌次数、水泥浆的水灰比、泵送和压力等参数，并且还可以掌握搅拌机钻进速度、提升速度和复搅深度等，确定合理的工艺流程，为下一步搅拌桩的大规模施工提供依据，试桩能有效提高工程质量和施工速度。 　　2.2施工工艺流程 　　水泥搅拌桩的施工工艺流程大同小异，结合本工程实例总结如下施工工艺流程：地面清理→布设桩位→对搅拌机进行定位调平→搅拌机正钻下沉至设计深度→配制水泥浆→先打开注浆泵，然后反转均匀提升钻机→第一次喷浆搅拌提升，边喷浆边提升→重复搅拌喷浆→重复反转至设计加固高度→均匀提钻→成桩结束→移至下一桩位。 　　2.3施工注意事项 　　（1）施工的喷浆过程不能中断，要保证整个桩体的均匀性，桩体一定要进入到持力层0.5 m以上。 　　（2）水泥的单位体积消耗量一定要到达到设计要求，如果喷浆量不足，要及时对原桩复钻复喷。 　　（3）搅拌桩的垂直偏差不能超过1.5%，桩位偏差不超过5 cm，可以通过在钻杆顶挂吊锤这项措施来实现此项控制。 　　（4）在桩体检测合格后一个月以上才能进行填土；在桩顶上面铺设一层厚30 cm的碎石，以此来增加承载力。 　　（5）注意施工过程的安全，所有施工及工作人员都应该在安全距离之外，另外由于是不间断施工容易造成施工人员疲劳，有可能因此出现施工安全事故。 　　3质量控制 　　3.1质量控制要求 　　（1）对成桩28 d后的搅拌桩采用复合地基静荷试验，复合地基承载力应不小于设计值120 kPa，检查数量为施工段总桩数的0.5%。 　　（2）对成桩28 d后的搅拌桩采用单桩载荷试验，单桩承载力应不小于设计值12 kN，检查数量为施工段总桩数的0.5%。 　　（3）对成桩28 d后的搅拌桩进行钻孔取芯（桩身上中下段各取一组），检测桩身无侧限抗压强度试验，并了解桩身强度、完整性和桩长是否达到设计要求。检查数量为施工段总桩数的0.5%。 　　（4）对成桩7 d后的搅拌桩，由施工单位进行开挖自检，各相关单位人员到场检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，测量成桩直径，并如实做好记录，检