亚临界萃取-低温萃取技术.docVIP

亚临界萃取低温萃取技术 亚临界低温萃取技术是由中国粮油学会油脂分会常务理事、河南省亚临界生物技术有限公司董事长祁鲲原创发明的一种用于天然产物生物成分低温条件下保质萃取的工艺技术。 1亚临界萃取溶剂的定义： 溶剂在高于其沸点但低于临界温度的温度区间内，在一定压力下以液态存在的状态，我们定义为溶剂的亚临界状态。这也是气体的液化状态。在此状态下利用其相似相溶的物理性质，用做生物成份萃取的溶剂为亚临界萃取溶剂，其萃取工艺称为亚临界萃取工艺。我们开发研究的几种适合于亚临界萃取的溶剂沸点都低于我们周围的环境温度，一般沸点在0℃以下，20 2亚临界萃取的工艺原理 在一定压力下，以液化的亚临界溶剂对物料进行逆流萃取，萃取液（液相）中溶剂经蒸发工序，使溶剂气化与萃取出的目标成份分离，得到产品；被萃取过的物料蒸发出其中吸附的溶剂，得到另一产品（固相）。气化的溶剂被液化后循环使用。整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行，所以不会对物料中的热敏性成份造成损害，这是亚临界萃取工艺的最大优点。溶剂从物料中气化时，需要吸收热量（气化潜热），所以，蒸发脱溶时要向物料中补充热量。溶剂气体被压缩液化时，会放出热量（液化潜热），工艺中大部分热量可以通过气化与液化溶剂的热交换达到节能的目的，理论计算证明，经过充分热交换，萃取液的溶剂蒸发所需的能量（压缩机能量）只有以蒸汽为能源蒸发常规溶剂的1/11。 3亚临界低温萃取技术的发展历程 河南亚临界生物技术有限公司董事长祁鲲于1989年提出了以亚临界状态溶剂进行生物成份萃取的设想，1990年进行小试并通过技术鉴定，1992年进行了日加工15吨原料中试生产线的鉴定，1992年取得国家发明专利，1997年建成日加工80吨原料的生产示范厂，生产运行了15年，直至2012年河南亚临界公司生产示范基地投产。1993年至2015年20余年间，利用亚临界技术已建成近100条生产线 在单条生产线加工能力方面，目前已形成从每天1吨到每天加工100吨原料的系列亚临界萃取成套装备，并且研发出5升、10升、100升、200升等研究用系列产品，大多销往大学和研究院。 同时，河南省亚临界生物技术有限公司，也是国家级博士后科研工作站和河南省亚临界萃取工程设备技术研究中心。 利用亚临界萃取技术在蛋白方面进行的应用研究，获得了2014年度国务院颁发的国家技术发明奖二等奖。 4亚临界萃取技术工艺的优点 萃取是天然产物深加工的重要工序，它是通过萃取设备来完成的。萃取设备对提取物的质量、得率和生产效率都有较大的影响。亚临界萃取技术具有如下优点： *提取速度快，效率高，有效成分提取充分，减少物料资源的浪费； *溶媒耗量少，出液系数小，浸出液浓度高，节省溶剂，节省后道工序的生产成本； *提取温度低，特别是热敏性物料提取，显著减少对有效成分的破坏； *适应性好，能适于不同物料的提取； *生产连续性好，应能适于现代化大规模连续性生产； *节约能源，安全可靠；结构简单，操作方便。 *相对于超临界提取技术，投资少，生产成本低，容易实现大规模生产。 5亚临界萃取技术的应用领域 亚临界萃取技术成套设备主要用于实现各种特种及珍稀植物原料有用成分的保质提取，提取分离过程不破坏原料中的有用成分，这一功能有着广泛的应用空间。天然产物中高附加值的生理活性物质因其热敏性，用常规热回流提取法和有机溶剂萃取法不仅得率低，而且功能成分受到破坏。超临界CO2萃取虽是较为理想的方法，具有萃取能力强、提取率高、产品品质好等优势，但必须在25MPa 以上的超高压状态下才能进行。极高的压力限制了设备有效容积的放大，同时，较高的设备制造和运行成本制约了该技术在天然产物有效成分生产领域的应用。项目利用亚临界流体沸点较低的特性，常温提取、低温脱溶，通过提高工艺过程的真空度，使萃取溶剂在10～50℃的温度下快速蒸发，且萃取是在密闭条件下进行，因而“热敏性”成份不变性、不氧化，是天然产物活性成分“高效、保质”萃取的理想技术。 亚临界萃取脂溶性物质”为国内首创，该技术经过20年的发展，已在国内90余家企业成功推广，用于多种贵重油脂、天然色素和中药活性成分的提取。本项目在原有技术基础上，开发了亚临界萃取装备。该装备不仅适于多种天然产物原料、同时适用于低级烷烃、二甲醚、四氟乙烷、六氟化硫等多种溶媒；通过在“亚临界流体中加入夹带剂”，将原有仅限于非极性化合物萃取拓展到对不同极性的目标成分的提取，并且实现了一机多用。该装备能方便开展天然产物活性成分的萃取试验研究，也可进行工业化生产，因此赢得了众多领域的应用，目前已经在脱脂蛋白、特种油脂、烟草、原羊毛环保脱脂、桐油提取、动植物香料、木材脱水脱脂、水产品下脚料深加工等行业广泛应用。 5.1 在食用油萃取生产中的应用 目前以大豆为代表的食用油生产主要采用己烷溶剂