刘慕双张春青.PDFVIP

维普资讯 基于 MSP430轴径动态尺寸主动测量仪的设计 刘慕双 张春青 (河北承德石油高等专科学校机械工程系，承德 067000) 摘 要 介绍了动态尺寸主动测量仪的机械结构及计算机软件和硬件的设计方法。以MSP430超低功耗 16 位单片机为轴类零件动态尺寸测控系统的核心，在加工进给的同时，测得工件的尺寸变化量，经数据处理并与标准 轴尺寸进行比较 ，得到零件的最大、最小尺寸及动态加工余量，提高了零件的加工精度和效率。 关键词 3O；主动测量；仪器；设计 0 引言 2 1 带来的测量误差 利用现代计算机测量技术，采用先进的动态尺 磨削加工一批轴类零件的轴颈时，采用相对测 寸主动测量方法，不仅可以提高零件的加工精度和 量的方式，首先要用标准轴来标定测量仪，在图2中 生产率，还可以减轻工人的劳动强度。轴径动态尺 实线圆0是标准轴的一个端面，设其直径为d，因为 寸主动测量方法是轴类零件先进的在线测量方式， 标准轴尺寸与被加工轴尺寸存在差异，可用较小的 符合现代加工技术的发展方向，较好地解决了机械 虚线圆0表示被测轴的一个端面其直径为d。A、 加工现场中存在的高精度与高效率的矛盾。 B为两个固定接触点，c为测头与轴的接触点。由 测量原理可知测量误差 Ay=d 一AC。由几何知 1 测量仪机械结构设计及误差分析 识可以求得 1．1 测量仪的机械结构 针对传统轴类零件测量准确度低的问题，我们 C 。— ＼ 研制一种主动测量仪如图1所示。在磨削轴类零件 C ＼ ， 一 ～ 、 ． 的轴颈时，该测量仪有两个固定点和一个可动测头 、 ＼／／ 。 与工件接触，加工时随着工件尺寸的变化，测头在弹 簧力的作用下与工件相接触，位移传感器与测量杆 相连接 即可测得工件的尺寸变化量信号。利用 MSP430超低功耗 16位单片机优越的性能，对传感 器的工件尺寸变化量信号进行数据处理，能够实时 测得被测轴类零件的最大直径及最小直径相对于标 图2 测量误差分析图 准轴直径的偏差。在 曲轴精磨过程中使用此测量 仪，取得了良好的效果。